La charge de travail du service client est généralement attribuée aux problèmes de produit, aux retards de livraison et aux retours. Les dommages d'emballage sont traités comme une catégorie séparée, mais ils constituent l'une des sources les plus évitables de contact client, et le choix du matériau affecte la fréquence à laquelle cela se produit.
L'application du film à bulles dépend du jugement de l'opérateur. Le matériau est fabriqué à partir de polyéthylène haute pression, extrudé et thermoformé sous vide en poches d'air scellées, et il est appliqué à la main. L'opérateur décide de la quantité à tirer, de l'endroit où couper, du nombre de couches à utiliser et de la façon de coller les coutures. Ces décisions varient selon la personne et selon la charge de la journée, ce qui signifie que la protection varie d'une commande à l'autre. Certaines expéditions arrivent intactes, d'autres arrivent endommagées, et la différence n'est expliquée par rien que le client puisse voir.
Le client qui reçoit un produit endommagé contacte le support. L'équipe de support demande des photos, vérifie l'historique de la commande et tente de déterminer ce qui a mal tourné. L'enquête est souvent non concluante car il n'y a pas de norme d'emballage cohérente à laquelle comparer. La résolution est généralement une expédition de remplacement émise sans une compréhension claire de la cause, et le même problème se répète sur la commande suivante.
Le rembourrage en papier change la donne car la norme est reproductible. Une machine à bulles en papier presse du papier kraft spécialisé en une structure de bulles tridimensionnelle par gaufrage mécanique, sans gonflage, chauffage, scellage ni adhésif. L'opérateur définit une longueur de pièce et une quantité sur l'écran tactile, et la machine produit cette quantité exacte à une pression de formage définie. Chaque pièce d'un lot a la même longueur, et chaque lot est identique au précédent.
Cette cohérence affecte la charge de travail du service client de deux manières. Premièrement, elle réduit le nombre d'expéditions endommagées, car la protection est appliquée uniformément plutôt que de varier selon l'opérateur. Deuxièmement, elle rend l'enquête plus rapide lorsqu'une réclamation arrive, car l'équipe de support sait à quoi ressemblait l'emballage lorsqu'il a quitté l'entrepôt. Les photos du client peuvent être comparées à une norme connue, et la cause peut être identifiée plus rapidement.
L'enquête plus rapide a un avantage commercial. Un client qui reçoit une résolution rapide et bien documentée est plus susceptible de racheter qu'un client qui reçoit une résolution lente et incertaine. La cohérence de l'emballage soutient le processus de résolution, et le processus de résolution soutient la relation client.
Aircosan fabrique des machines à bulles en papier dans sa propre usine à Foshan, Guangdong, et produit des unités jusqu'à 80 cm de large. Les machines acceptent du papier kraft spécialisé monocouche dans la plage de 70 à 140 gsm, avec des grammages plus lourds jusqu'à 160 gsm sur le modèle à haut volume. La pression de formage s'ajuste automatiquement en fonction de l'épaisseur réelle du papier, de sorte que la structure de rembourrage reste constante d'un rouleau et d'un fournisseur à l'autre. Les machines fonctionnent sur une alimentation standard à environ 200W, sans compresseur, élément chauffant ni système adhésif.
La charge de travail du service client n'est pas la première chose que les acheteurs considèrent lorsqu'ils choisissent un matériau de rembourrage, mais c'est l'un des coûts qui s'accumulent discrètement. Un emballage cohérent réduit le volume de plaintes et accélère la résolution lorsque les plaintes surviennent. Cette cohérence est ce que le rembourrage en papier produit à la machine fournit.