Un déchiqueteur de carton transforme les cartons en matériau d'amortissement, et les cartons doivent venir de quelque part. Dans la plupart des opérations, l'approvisionnement est régulier car les cartons arrivent avec les marchandises entrantes et la ligne d'emballage les consomme à un rythme similaire. Mais il arrive que l'offre et la demande ne correspondent pas. La ligne d'emballage a besoin de matériau et la pile de cartons est vide. Cette situation est un point de douleur auquel peu d'acheteurs pensent avant l'installation de la machine, et elle mérite d'être planifiée.


La première chose à comprendre est pourquoi l'approvisionnement peut être insuffisant. Il existe quatre raisons courantes. La première est la demande saisonnière. La ligne d'emballage fonctionne plus vite pendant un pic, et les cartons arrivent à leur rythme normal, de sorte que l'approvisionnement est consommé plus vite qu'il n'est reconstitué. La deuxième est un changement dans la gamme de produits. Un nouveau produit peut arriver dans un emballage qui ne convient pas au déchiqueteur, ce qui réduit l'approvisionnement utilisable. La troisième est un changement de fournisseur. Un nouveau fournisseur peut utiliser un emballage différent, plus fin, couché ou stratifié, ce qui réduit l'approvisionnement utilisable. La quatrième est le tri. Si le processus de tri rejette trop de cartons, l'approvisionnement utilisable baisse même si le volume total de carton est inchangé.


La deuxième chose est l'effet sur la ligne d'emballage. Lorsque l'approvisionnement est insuffisant, la ligne d'emballage soit s'arrête, soit passe à un rembourrage acheté. Les deux options ont un coût. L'arrêt retarde les expéditions et frustre l'équipe. Le passage augmente le coût des matériaux et réintroduit le plastique que la machine était censée remplacer. Aucune option n'est bonne, et les deux sont évitables avec de la planification.


La troisième chose est le tampon. L'opération doit conserver un petit tampon de carton mis de côté pour le déficit. Le tampon n'est pas la pile de cartons en attente de traitement. C'est un stock séparé réservé aux moments où l'approvisionnement régulier est faible. Le tampon doit être dimensionné pour couvrir le déficit attendu, et il doit être rotationné pour que le carton ne devienne pas trop vieux.


La quatrième chose est le tri. Le processus de tri détermine la quantité de carton entrant utilisable. Si le tri rejette trop de cartons, l'approvisionnement utilisable baisse. Le tri doit être revu pour confirmer qu'il ne rejette pas des cartons qui pourraient être utilisés. Un carton avec une étiquette légère est utilisable. Un carton avec une petite quantité de ruban adhésif est utilisable. Seuls les cartons humides, contaminés, stratifiés ou contenant du métal doivent être rejetés. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges — lorsqu'un bourrage se produit, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection signifie que la machine peut gérer une certaine variation de l'entrée, ce qui signifie que le tri peut être moins strict.


La cinquième chose est l'approvisionnement en papier. Le déchiqueteur consomme du papier ainsi que du carton. Si le papier s'épuise, la machine s'arrête même si le carton est disponible. Le rouleau de papier doit être vérifié au début de chaque poste, et un rouleau de rechange doit être gardé à proximité. Le papier approprié est généralement ≤80gsm, avec une longueur de rouleau de papier d'environ 1700m et un diamètre maximal de déroulement de 500mm.


La sixième chose est l'approvisionnement de secours. Si le carton et le papier viennent tous deux à manquer, l'opération a besoin d'un secours. Le secours peut être un rembourrage acheté, que l'opération garde en petites quantités précisément pour cette situation. Le secours peut aussi être un accord d'approvisionnement avec une source locale de carton, comme une entreprise voisine qui génère des cartons propres. Les deux options doivent être explorées, et le secours doit être testé avant d'être nécessaire.


La septième chose est la communication. L'équipe d'emballage doit savoir quand l'approvisionnement est faible, afin qu'elle puisse ajuster la méthode d'emballage. Si le matériau est rare, l'emballeur peut utiliser moins de matériau par carton, ce qui prolonge l'approvisionnement jusqu'à la prochaine livraison. Cet ajustement n'est pas idéal, mais il est préférable d'arrêter la ligne.


La huitième chose est la machine. Une machine fiable facilite la gestion de l'approvisionnement, car l'opérateur peut traiter le carton rapidement lorsqu'il arrive. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et de multiples autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cette conception maintient la machine en fonctionnement lorsque l'approvisionnement est disponible, ce dont l'opération a besoin. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui affiche clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation de la couleur à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un superviseur d'emballage, l'approche pratique consiste à conserver un tampon de carton, à revoir le tri, à vérifier le papier au début de chaque poste, à garder un rembourrage de secours et à informer l'équipe lorsque l'approvisionnement est faible. Ces cinq étapes maintiennent la ligne en fonctionnement lorsque l'approvisionnement en carton ne suit pas le rythme du déchiqueteur.