Ein Kartonschredder verwandelt Kartons in Dämpfungsmaterial, und die Kartons müssen irgendwoher kommen. In den meisten Betrieben ist die Versorgung stabil, weil die Kartons mit eingehender Ware ankommen und die Packlinie sie mit ähnlicher Rate verbraucht. Aber es gibt Zeiten, in denen Angebot und Nachfrage nicht übereinstimmen. Die Packlinie braucht Material und der Kartonstapel ist leer. Diese Situation ist ein Schmerzpunkt, an den wenige Käufer vor der Installation der Maschine denken, und es lohnt sich, sie einzuplanen.
Das Erste, was zu verstehen ist, ist, warum die Versorgung knapp werden kann. Es gibt vier häufige Gründe. Der erste ist saisonale Nachfrage. Die Packlinie läuft während eines Peaks schneller, und die Kartons kommen mit ihrer normalen Rate an, sodass die Versorgung schneller verbraucht als aufgefüllt wird. Der zweite ist eine Änderung des Produktmixes. Ein neues Produkt kann in einer Verpackung ankommen, die für den Schredder nicht geeignet ist, was die nutzbare Versorgung reduziert. Der dritte ist ein Lieferantenwechsel. Ein neuer Lieferant kann eine andere Verpackung verwenden, die dünner, beschichtet oder kaschiert ist, was die nutzbare Versorgung reduziert. Der vierte ist die Sortierung. Wenn der Sortierprozess zu viele Kartons ablehnt, sinkt die nutzbare Versorgung, obwohl das Gesamtkartonvolumen unverändert bleibt.
Das Zweite ist die Auswirkung auf die Packlinie. Wenn die Versorgung knapp wird, stoppt die Packlinie entweder oder wechselt zu gekauftem Füllmaterial. Beide Optionen haben Kosten. Der Stopp verzögert Sendungen und frustriert das Team. Der Wechsel erhöht die Materialkosten und führt den Kunststoff wieder ein, den die Maschine ersetzen sollte. Keine Option ist gut, und beide sind durch Planung vermeidbar.
Das Dritte ist der Puffer. Der Betrieb sollte einen kleinen Kartonpuffer vorhalten, der für den Engpass beiseitegelegt wird. Der Puffer ist nicht der Stapel Kartons, die auf die Verarbeitung warten. Es ist ein separater Bestand, der für die Zeiten reserviert ist, in denen die reguläre Versorgung niedrig ist. Der Puffer sollte so dimensioniert sein, dass er den erwarteten Engpass abdeckt, und er sollte rotiert werden, damit der Karton nicht zu alt wird.
Das Vierte ist die Sortierung. Der Sortierprozess bestimmt, wie viel des eingehenden Kartons nutzbar ist. Wenn die Sortierung zu viele Kartons ablehnt, sinkt die nutzbare Versorgung. Die Sortierung sollte überprüft werden, um zu bestätigen, dass sie keine Kartons ablehnt, die verwendet werden könnten. Ein Karton mit einem leichten Etikett ist nutzbar. Ein Karton mit einer kleinen Menge Klebeband ist nutzbar. Nur die Kartons, die feucht, kontaminiert, kaschiert sind oder Metall enthalten, sollten abgelehnt werden. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz — bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromversorgung ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Dieser Schutz bedeutet, dass die Maschine eine gewisse Variation im Eingang bewältigen kann, was bedeutet, dass die Sortierung weniger streng sein kann.
Das Fünfte ist die Papierversorgung. Der Schredder verbraucht Papier sowie Karton. Wenn das Papier ausgeht, stoppt die Maschine, auch wenn der Karton verfügbar ist. Die Papierrolle sollte zu Beginn jeder Schicht überprüft werden, und eine Ersatzrolle sollte in der Nähe gehalten werden. Geeignetes Papier ist im Allgemeinen ≤80gsm, mit einer Papierrollenlänge von etwa 1700m und einem maximalen Abwickeldurchmesser von 500mm.
Das Sechste ist die Ersatzversorgung. Wenn sowohl der Karton als auch das Papier knapp werden, braucht der Betrieb einen Ersatz. Der Ersatz kann gekauftes Füllmaterial sein, das der Betrieb in kleinen Mengen genau für diese Situation vorhält. Der Ersatz kann auch eine Liefervereinbarung mit einer lokalen Kartonquelle sein, wie ein nahegelegenes Unternehmen, das saubere Kartons erzeugt. Beide Optionen sollten geprüft werden, und der Ersatz sollte getestet werden, bevor er benötigt wird.
Das Siebte ist die Kommunikation. Das Packteam sollte wissen, wann die Versorgung niedrig ist, damit es die Packmethode anpassen kann. Wenn das Material knapp ist, kann der Packer weniger Material pro Karton verwenden, was die Versorgung bis zur nächsten Lieferung verlängert. Diese Anpassung ist nicht ideal, aber besser als die Linie zu stoppen.
Das Achte ist die Maschine. Eine zuverlässige Maschine erleichtert die Versorgungsverwaltung, weil der Bediener den Karton schnell verarbeiten kann, wenn er ankommt. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt für eine Lebensdauer von über fünf Jahren und verarbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere andere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und stärkere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Aircosan-Maschinen haben seitliche Bleche, die eng ohne Spalte passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und abnormalen Lärm oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Dieses Design hält die Maschine am Laufen, wenn die Versorgung verfügbar ist, was der Betrieb braucht. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das die Steuerungen in der Reihenfolge ihrer Verwendung gruppiert. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigung und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der Kundendienst antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.
Für einen Packleiter ist der praktische Ansatz, einen Kartonpuffer vorzuhalten, die Sortierung zu überprüfen, das Papier zu Beginn jeder Schicht zu prüfen, Ersatzfüllmaterial vorzuhalten und dem Team mitzuteilen, wenn die Versorgung niedrig ist. Diese fünf Schritte halten die Linie am Laufen, wenn die Kartonversorgung mit dem Schredder nicht Schritt hält.