Les petites zones d'emballage manquent souvent de place sur l'établi avant de manquer de quoi que ce soit d'autre. L'établi porte la balance, le distributeur de ruban, l'imprimante d'étiquettes, l'ordinateur et le coupe-carton. Il y a un emplacement pour le produit, un emplacement pour le carton et un emplacement pour le colis fini. Lorsque la décision est prise d'ajouter un déchiqueteur de carton, la première question que pose l'équipe est généralement la même. Où est-il censé aller.


Il s'agit d'une contrainte réelle, pas d'un petit détail. Un déchiqueteur de carton mal placé ralentit l'emballeur à chaque minute de chaque poste. Il gêne la balance, force l'emballeur à sortir de la zone de travail ou bloque le passage vers les colis finis. La machine peut être le bon choix et échouer quand même parce que l'espace n'a pas été planifié. La réponse n'est pas toujours d'acheter une machine plus petite. Parfois, la réponse est de repenser l'établi lui-même.


La première chose à examiner est ce qui se trouve réellement sur l'établi. La plupart des postes d'emballage accumulent des objets au fil du temps, et certains de ces objets ne sont pas utilisés à chaque commande. Un deuxième distributeur de ruban, un scanner de rechange, une pile de vieux documents d'expédition, un rouleau d'étiquettes qui ne convient pas à l'imprimante actuelle. Débarrasser ces objets est le moyen le moins coûteux de faire de la place, et cela libère souvent plus d'espace que prévu. L'équipe d'emballage sait quels objets sont nécessaires et lesquels sont simplement là. Une conversation de dix minutes révèle généralement quelques objets qui peuvent être déplacés.


La deuxième chose est l'agencement de l'établi. L'établi est généralement organisé dans l'ordre de travail de l'emballeur. Balance, carton, remplissage, scellage, étiquette et sortie. Le déchiqueteur appartient à l'étape de remplissage, qui se situe entre le carton et le scellage. Si la machine se trouve ailleurs, l'emballeur doit se déplacer hors séquence. L'objectif est de placer la machine de sorte que l'emballeur puisse l'atteindre, l'utiliser et revenir au carton sans s'éloigner. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui affiche clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. La machine est opérée par l'avant, ce qui signifie qu'elle a besoin de dégagement d'un côté plutôt que des quatre.


La troisième chose est l'espace vertical. La surface de l'établi est limitée, mais l'espace au-dessus et au-dessous de l'établi ne l'est généralement pas. Une étagère au-dessus de l'établi peut porter le rouleau de papier ou les outils. Une étagère sous l'établi peut porter l'approvisionnement en cartons. Déplacer ces objets hors de la surface libère de l'espace sur l'établi sans déplacer le travail. Les modèles de bureau Aircosan pèsent entre environ 29kg et 45kg, ce qui signifie qu'ils peuvent être posés sur une table robuste à côté de l'établi plutôt que sur l'établi lui-même.


La quatrième chose est le flux de circulation. Une zone d'emballage a un chemin entre l'établi et la zone d'expédition, et ce chemin doit rester dégagé. Une machine placée dans le chemin devient un obstacle que l'emballeur doit contourner. Une machine placée contre un mur ou au bout de l'établi maintient le chemin dégagé. La machine doit être positionnée de sorte que l'emballeur n'ait pas à entrer dans le chemin pour l'utiliser.


La cinquième chose est le stockage du rouleau de papier. Les rouleaux de papier sont lourds et prennent de la place. Si les rouleaux sont stockés loin de la machine, l'opérateur doit marcher pour les récupérer. S'ils sont stockés trop près, ils prennent l'espace dont la machine a besoin. La solution pratique est une étagère ou un support au-dessus ou à côté de la machine, où le rouleau peut être stocké et chargé sans marcher. Le papier approprié est généralement ≤80gsm, avec une longueur de rouleau de papier d'environ 1700m et un diamètre maximal de déroulement de 500mm.


La sixième chose est la gestion de la sortie. Le matériau produit par la machine doit aller quelque part avant d'aller dans le carton. S'il va sur l'établi, il entre en concurrence avec les autres objets. S'il va au sol, il devient un risque de trébuchement. Un petit bac ou un plateau à côté de la machine retient la sortie et la garde hors du chemin. Les machines Aircosan produisent une sortie propre qui garde sa forme, ce qui signifie qu'elle peut être empilée dans un bac sans s'effondrer.


La septième chose est le placement alternatif. Toutes les zones d'emballage n'ont pas de place pour la machine sur l'établi. Dans certaines opérations, la machine se trouve au bout de la rangée d'établis, et le matériau est partagé entre les postes. Cet agencement fonctionne lorsque la ligne d'emballage a plusieurs postes et que le matériau peut être distribué. Le compromis est que les emballeurs doivent marcher jusqu'à la machine, ce qui ajoute du temps, mais cela peut être la seule option dans un espace exigu.


La huitième chose est le contrôle de réalité. Si aucune de ces solutions ne crée suffisamment d'espace, la zone d'emballage peut simplement être trop petite pour la machine. C'est une conclusion valable, et il vaut mieux y arriver avant l'achat qu'après. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et de multiples autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Une machine durable vaut la peine de réorganiser l'établi, mais seulement si la réorganisation est possible. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cette conception signifie que la machine n'a pas besoin d'espace supplémentaire pour le nettoyage, ce qui facilite le placement. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges — lorsqu'un bourrage se produit, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation de la couleur à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un superviseur d'emballage, l'approche pratique consiste à dégager l'établi, à réorganiser l'agencement, à utiliser l'espace vertical, à garder le chemin de circulation dégagé et à prévoir un bac pour la sortie. Ces cinq étapes créent généralement suffisamment d'espace pour la machine. Si ce n'est pas le cas, la réponse honnête est que la zone d'emballage a besoin d'une solution différente.