Un bourrage est la plainte la plus courante concernant un déchiqueteur de carton, et c'est aussi la plus mal comprise. Lorsque la machine s'arrête, l'opérateur suppose que la machine est en faute. L'opérateur vérifie l'arbre, la matrice et le moteur, et ne trouve souvent rien d'anormal. La vraie cause se trouve généralement ailleurs — dans le matériau, la technique d'alimentation ou l'environnement autour de la machine. Trouver la vraie cause demande un autre type d'enquête, et elle commence par l'hypothèse que la machine fonctionne comme prévu.


Le premier endroit à examiner est le matériau. Le carton n'est pas un produit uniforme. Un carton qui a absorbé l'humidité se coupe différemment d'un carton sec. Un carton avec un revêtement épais se coupe différemment d'un carton non revêtu. Un carton qui a été écrasé ou plié se coupe différemment d'un carton plat. L'opérateur doit examiner les cartons qui ont été alimentés avant le bourrage. S'ils étaient humides, la cause est le stockage. S'ils étaient revêtus, la cause est l'emballage du fournisseur. S'ils étaient écrasés, la cause est la manutention avant la machine.


Le deuxième endroit est la technique d'alimentation. Les opérateurs nouveaux sur la machine ont tendance à alimenter trop vite, car ils essaient de suivre la ligne d'emballage. Une alimentation trop rapide force le matériau dans la zone de coupe avant que la lame ne soit prête, ce qui fait que le matériau se plie plutôt que de se couper. Le pli devient un bourrage. La solution n'est pas de ralentir la machine mais de ralentir l'alimentation, et l'opérateur apprend le bon rythme en observant la sortie plutôt que l'entrée.


Le troisième endroit est le matériau étranger. Les agrafes, le ruban et le film plastique sont les causes les plus courantes de bourrages, et ils sont aussi les plus faciles à retirer. L'opérateur doit vérifier le carton avant de l'alimenter. Une vérification visuelle rapide prend quelques secondes, et elle évite les bourrages qui prennent des minutes à dégager.


Le quatrième endroit est l'environnement. Une machine placée près d'une porte collecte la poussière et l'humidité de l'air extérieur. Une machine placée près d'une source de chaleur dessèche le carton, ce qui le rend cassant. Une machine placée dans une zone humide absorbe l'humidité, ce qui rend le carton mou. L'environnement affecte le comportement du matériau, et le matériau affecte les performances de la machine. La machine doit être placée dans un environnement stable, loin des portes, des sources de chaleur et de l'humidité.


Le cinquième endroit est le papier. Un papier trop épais ou trop humide se comporte différemment d'un papier conforme aux spécifications. Le papier approprié est généralement ≤80gsm, avec une longueur de rouleau de papier d'environ 1700m et un diamètre maximal de déroulement de 500mm. L'opérateur doit vérifier le papier avant de le charger, et le papier doit être stocké dans une zone sèche.


Le sixième endroit est la matrice. Une matrice usée ne coupe pas proprement, ce qui signifie que le matériau doit être forcé à passer. Cette force provoque des bourrages. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'usage. L'opérateur doit suivre les mètres et remplacer la matrice avant qu'elle ne s'use.


Le septième endroit est la machine elle-même, mais seulement après que les autres causes ont été écartées. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges — lorsqu'un bourrage se produit, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection est conçue pour prévenir les dommages, et elle fonctionne comme prévu. Si la machine se bourre fréquemment, la cause se trouve généralement en amont de la machine, pas à l'intérieur. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et de multiples autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre stable ne provoque pas de bourrages. Il coupe ce qui lui est alimenté. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui affiche clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation de la couleur à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un opérateur, l'approche pratique consiste à vérifier le matériau, ralentir l'alimentation, retirer le matériau étranger, contrôler l'environnement, vérifier le papier, suivre la matrice et seulement ensuite regarder la machine. Cette séquence trouve la vraie cause et la corrige, plutôt que de dégager le même bourrage la semaine suivante.