Chaque machine a finalement besoin de maintenance, et chaque machine a un moment où elle cesse de fonctionner. Pour un destructeur de carton, ce moment affecte directement le poste d'emballage, car l'approvisionnement en matériau dépend de la machine. Cet article se concentre sur une seule chose : ce qui arrive au poste d'emballage lorsque la machine est arrêtée pour maintenance, et comment l'équipe continue d'emballer.


Commençons par le type de maintenance qui arrête la machine. Il y a trois types courants. Le premier est la maintenance planifiée, qui est prévue à l'avance et peut être programmée pour éviter les périodes de pointe. Le deuxième est le remplacement de lame ou de matrice, qui est aussi prévisible car la matrice a une durée de vie connue. Le troisième est les réparations imprévues, qui surviennent sans avertissement et sont les plus perturbatrices. Chaque type nécessite une réponse différente.


La maintenance planifiée est la plus facile à gérer. L'opération sait que la machine sera arrêtée quelques heures, donc l'équipe peut planifier autour. La réponse pratique est de produire du matériau supplémentaire avant la fenêtre de maintenance et de le stocker au poste. Un tampon de matériau équivalent à un poste couvre la plupart de la maintenance planifiée. Le tampon occupe de l'espace, mais il est temporaire.


Le remplacement de lame ou de matrice est aussi prévisible car la durée de vie de la matrice est mesurée en mètres. La durée de vie de la matrice est généralement de 1.0 à 1.3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation. Lorsque la matrice approche de la fin de sa vie, l'opération peut planifier le remplacement pour un jour de faible volume. La même stratégie de tampon s'applique : produire du matériau supplémentaire avant le remplacement, puis redémarrer la machine avec la nouvelle matrice.


Les réparations imprévues sont les plus difficiles à gérer car elles surviennent sans avertissement. La réponse pratique dépend de la rapidité avec laquelle la machine peut être réparée. Si la réparation est courte, l'équipe peut suspendre l'emballage et attendre. Si la réparation est longue, l'équipe a besoin d'une source de matériau alternative. Cette alternative est généralement du rembourrage acheté, que l'opération peut garder en petites quantités précisément pour cette situation.


Ce qui réduit l'impact des temps d'arrêt, c'est la conception de la machine. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement à haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus de deux fois supérieur à celui du 45#. Un arbre durable tombe en panne moins souvent, ce qui signifie que les réparations imprévues sont moins fréquentes. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : lorsqu'un bourrage se produit, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection empêche la cause la plus courante de défaillance imprévue, qui est la brûlure du moteur pendant un bourrage.


Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cette conception réduit le besoin de nettoyage interne, qui est l'une des tâches de maintenance planifiée les plus courantes. Lorsque la machine a besoin de moins de nettoyage, elle est arrêtée moins souvent.


Ce qui réduit aussi l'impact, c'est l'accès au support. Aircosan dispose d'une équipe après-vente en ligne qui répond dans les 12 heures et peut mettre les clients directement en contact avec les ingénieurs, sans passer par des vendeurs qui relaient les messages. Cet accès compte lorsqu'une réparation est nécessaire, car plus le diagnostic est rapide, plus la réparation est rapide. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mélangées. Cela signifie que les pièces de rechange proviennent de la même source que la machine d'origine, ce qui simplifie le processus de réparation. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE.


Pour une équipe d'emballage, l'approche pratique des temps d'arrêt consiste à préparer trois choses. Premièrement, garder un petit tampon de matériau produit au poste pour que les arrêts courts n'interrompent pas l'emballage. Deuxièmement, garder une petite quantité de rembourrage acheté pour les réparations plus longues, afin que la ligne d'emballage puisse continuer même si la machine est arrêtée un jour. Troisièmement, suivre la durée de vie de la matrice pour que les remplacements soient planifiés plutôt que découverts.


Le point plus large est que les temps d'arrêt font partie normale de l'exploitation de toute machine, pas d'une défaillance. Les opérations qui les planifient les traitent comme une tâche routinière. Les opérations qui ne les planifient pas les traitent comme une crise. La différence est la préparation, et la préparation est moins chère que la crise.