Les emballages en matériaux mixtes sont courants dans les entrepôts qui reçoivent des produits de nombreux fournisseurs. Un seul carton peut contenir du carton, du film plastique, des inserts en mousse et des étiquettes en papier, tous mélangés. Lorsqu'un destructeur de carton est l'outil principal pour traiter ce carton, l'opérateur doit séparer les matériaux, car la machine ne peut traiter que le carton. La séparation est une compétence, et la compétence détermine quelle part du carton est récupérée et quelle part va aux déchets.


Le premier matériau à séparer est le film plastique. Le film plastique enveloppe les produits et regroupe les cartons, et il est souvent collé au carton avec du ruban adhésif. Le film ne se coupe pas proprement, et il s'enroule autour de l'arbre s'il entre dans la machine. L'opérateur doit décoller le film du carton avant d'alimenter le carton. Le film va au flux de déchets plastiques, et le carton va au destructeur.


Le deuxième matériau est constitué des inserts en mousse. Les inserts en mousse protègent les produits fragiles, et ils sont souvent collés avec du ruban ou de la colle à l'intérieur du carton. La mousse ne se coupe pas proprement, et elle produit une sortie mélangée à des particules de mousse. L'opérateur doit retirer la mousse avant d'alimenter le carton. La mousse va au flux de déchets de mousse, et le carton va au destructeur.


Le troisième matériau est constitué des étiquettes en papier. Les étiquettes en papier sont similaires au carton, et elles peuvent entrer dans le destructeur sans causer de problèmes. Le matériau de l'étiquette se mélange à la sortie, ce qui affecte l'apparence mais pas la fonction. L'opérateur n'a pas à retirer les étiquettes en papier, mais les retirer produit une sortie plus propre.


Le quatrième matériau est constitué des étiquettes en plastique. Les étiquettes en plastique ne se coupent pas comme le papier, et elles peuvent laisser des fragments de plastique dans la sortie. L'opérateur doit retirer les étiquettes en plastique avant d'alimenter le carton.


Le cinquième matériau est constitué des agrafes et des objets métalliques. Les agrafes, les vis et les petites pièces métalliques endommagent la lame et peuvent causer un bourrage grave. L'opérateur doit vérifier le carton pour les objets métalliques et les retirer avant l'alimentation. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une résistance aux chocs plus élevée, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre durable tolère un contact occasionnel avec un matériau dur, mais il n'est pas conçu pour couper du métal, et un contact répété avec du métal raccourcira sa durée de vie.


Le sixième matériau est constitué des sangles. Les sangles plastiques maintiennent les cartons fermés pendant le transport, et elles ne se coupent pas proprement. Elles s'enroulent autour de l'arbre et causent des bourrages. L'opérateur doit retirer les sangles avant d'alimenter le carton.


La septième chose est le processus de tri. Le tri doit avoir lieu dans la zone de déballage, où le carton est ouvert et le contenu retiré. La personne qui déballe le carton est celle qui voit ce qu'il contient, et cette personne est la mieux placée pour retirer les matériaux non carton. Le tri prend quelques secondes par carton, et il évite les bourrages et les dommages à la lame qui coûtent des minutes ou des heures.


La huitième chose est la formation. Les opérateurs doivent être formés à reconnaître les différents matériaux et à savoir lesquels doivent être retirés. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : lorsqu'un bourrage se produit, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection réduit les dommages causés par les matériaux qui passent, mais elle n'empêche pas le bourrage de se produire. La prévention est dans le tri. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre où elles sont utilisées. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met directement les clients en contact avec les ingénieurs.


Pour une équipe d'emballage, l'approche pratique consiste à trier au déballage, à former l'équipe sur ce qu'il faut retirer et à vérifier le carton avant l'alimentation. Ces trois habitudes maintiennent la machine en marche et la lame affûtée, même lorsque l'emballage est mixte.