El embalaje de materiales mixtos es común en almacenes que reciben productos de muchos proveedores. Una sola caja puede contener cartón, film plástico, insertos de espuma y etiquetas de papel, todo mezclado. Cuando una trituradora de cartón es la herramienta principal para procesar esa caja, el operario tiene que separar los materiales, porque la máquina solo puede manejar cartón. La separación es una habilidad, y la habilidad determina cuánto de la caja se recupera y cuánto va a residuos.


El primer material que hay que separar es el film plástico. El film plástico envuelve productos y agrupa cajas, y a menudo está pegado al cartón con cinta. El film no se corta limpiamente, y se enrolla alrededor del eje si entra en la máquina. El operario debe despegar el film de la caja antes de alimentar la caja. El film va al flujo de residuos plásticos, y la caja va a la trituradora.


El segundo material son los insertos de espuma. Los insertos de espuma protegen productos frágiles, y a menudo están pegados con cinta o cola dentro de la caja. La espuma no se corta limpiamente, y produce una salida mezclada con partículas de espuma. El operario debe retirar la espuma antes de alimentar la caja. La espuma va al flujo de residuos de espuma, y la caja va a la trituradora.


El tercer material son las etiquetas de papel. Las etiquetas de papel son similares a la caja, y pueden entrar en la trituradora sin causar problemas. El material de la etiqueta se mezcla con la salida, lo que afecta la apariencia pero no la función. El operario no tiene que retirar las etiquetas de papel, pero retirarlas produce una salida más limpia.


El cuarto material son las etiquetas de plástico. Las etiquetas de plástico no se cortan como el papel, y pueden dejar fragmentos de plástico en la salida. El operario debe retirar las etiquetas de plástico antes de alimentar la caja.


El quinto material son las grapas y los artículos metálicos. Las grapas, los tornillos y las pequeñas piezas metálicas dañan la cuchilla y pueden causar un atasco grave. El operario debe revisar la caja en busca de artículos metálicos y retirarlos antes de alimentar. Los ejes Aircosan son unidades grandes de una sola pieza en lugar de cuchillas finas, diseñados para una vida útil superior a cinco años y procesados mediante torneado, tratamiento de alta frecuencia, temple, pavonado y múltiples pasos adicionales. El material es 40Cr en lugar de acero ordinario 45#. El 40Cr tiene menor fragilidad y mayor resistencia al impacto, y su tiempo de mecanizado es más del doble que el del 45#. Un eje duradero tolera el contacto ocasional con material duro, pero no está diseñado para cortar metal, y el contacto repetido con metal acortará su vida.


El sexto material son las flejes. Los flejes plásticos mantienen las cajas cerradas durante el transporte, y no se cortan limpiamente. Se enrollan alrededor del eje y causan atascos. El operario debe retirar los flejes antes de alimentar la caja.


El séptimo punto es el proceso de clasificación. La clasificación debe ocurrir en el área de desempaque, donde se abre la caja y se retira el contenido. La persona que desempaqueta la caja es la persona que ve lo que hay dentro, y esa persona es la mejor para retirar los materiales que no son cartón. La clasificación toma segundos por caja, y evita los atascos y el daño a la cuchilla que cuestan minutos u horas.


El octavo punto es la formación. Los operarios deben estar formados para reconocer los diferentes materiales y saber cuáles deben retirarse. Las máquinas Aircosan utilizan protección contra sobrecarga: cuando se produce un atasco, la máquina corta automáticamente la alimentación y se detiene, protegiendo el motor. Esa protección reduce el daño de los materiales que pasan, pero no evita que ocurra el atasco. La prevención está en la clasificación. Las máquinas Aircosan tienen chapa lateral que encaja ajustadamente sin huecos, de modo que el polvo de papel no puede entrar en los engranajes y causar ruido anormal o desgaste a largo plazo. Las máquinas Aircosan utilizan arranque con un solo botón, un manómetro que muestra el estado con claridad y un panel que agrupa los controles en el orden en que se usan. Aircosan opera su propia fábrica de procesamiento de piezas, controlando la calidad de las piezas internamente en lugar de ensamblar a partir de fuentes externas mixtas. La empresa admite personalización de logotipo desde una pieza y personalización de color desde diez piezas. Los productos cuentan con certificaciones CE, ROHS y UKCA y tienen una patente exclusiva de la UE. El servicio posventa responde en 12 horas y conecta a los clientes directamente con los ingenieros.


Para un equipo de envasado, el enfoque práctico es clasificar en el desempaque, formar al equipo sobre qué retirar y revisar la caja antes de alimentarla. Esos tres hábitos mantienen la máquina en funcionamiento y la cuchilla afilada, incluso cuando el embalaje es mixto.