Le bruit est l'une des premières choses qu'une équipe d'emballage remarque sur une nouvelle machine. Avant de comprendre la qualité de la production ou les économies de coûts, ils entendent le son. Un destructeur de carton produit un profil sonore spécifique, et ce profil affecte le confort de travail dans la zone d'emballage. Comprendre d'où vient le bruit et ce qui le réduit aide les opérations à planifier l'installation plutôt que de découvrir le problème par la suite.


Le bruit provient de trois sources. Le moteur et le réducteur produisent un bourdonnement régulier qui fonctionne en continu lorsque la machine est allumée. L'action de coupe produit un son plus aigu qui arrive par à-coups lorsque la lame entre en contact avec le carton. Le matériau qui se déplace dans la zone d'alimentation produit un son plus doux qui change avec l'épaisseur de la planche. Les trois sons se combinent en un profil qui est reconnaissable et, pour la plupart des gens, facile à ignorer après quelques jours.


Le premier facteur qui affecte le bruit est la conception de la machine. Une machine avec un moteur correctement dimensionné fonctionne à une charge plus faible pour la même production, ce qui signifie moins de contrainte et moins de son. Un moteur moins cher fonctionnant à sa limite produit plus de bruit et plus de chaleur. Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance suffisante, de sorte que le carton épais et dur s'alimente en douceur sans bourrages répétés à l'entrée. Cette alimentation douce produit un son plus régulier, qui est plus facile à tolérer que le son intermittent d'une machine qui se bourre.


Le deuxième facteur est l'arbre de coupe. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une résistance aux chocs plus élevée, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre plus épais et plus lourd absorbe les vibrations plutôt que de les transmettre, ce qui réduit le bruit de coupe aigu que produisent les lames fines.


Le troisième facteur est l'ajustement des panneaux. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cet ajustement serré contient également le son à l'intérieur de la machine, ce qui réduit le bruit qui atteint la zone environnante. Les machines avec des espaces près des engrenages laissent échapper le son et la poussière, et avec le temps, le bruit augmente à mesure que les composants internes s'usent.


Le quatrième facteur est l'emplacement. Une machine placée près d'une porte libère le bruit dans un flux d'air qui le transporte à travers la pièce. Une machine placée près d'un mur réfléchit le son vers la zone d'emballage. Une machine placée dans un coin contient le son plus efficacement. La machine doit être positionnée en tenant compte de l'agencement de la zone d'emballage, et pas seulement du flux de matériaux.


Le cinquième facteur est le matériau. Un carton propre et sec produit une coupe plus nette et un son plus régulier. Le carton humide se coupe mal et produit plus de bruit car la lame doit travailler plus fort. Le carton avec des agrafes ou des inserts métalliques produit des pics de bruit aigus, et les dommages à la lame qui s'ensuivent aggravent le bruit avec le temps. Trier l'entrée avant l'alimentation maintient le bruit dans la plage attendue.


Le sixième facteur est la maintenance. Une machine bien entretenue fonctionne plus silencieusement qu'une machine négligée. Une matrice émoussée produit un son de coupe plus fort, donc remplacer la matrice à temps maintient le bruit constant. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation, et le suivi des mètres indique à l'opérateur quand le remplacement est dû.


Le septième facteur est l'environnement de travail. Une zone d'emballage avec des surfaces dures réfléchit le son, tandis qu'une zone avec des surfaces plus douces l'absorbe. Le niveau de bruit n'est pas seulement une fonction de la machine. C'est une fonction de la machine et de la pièce ensemble. Les opérations avec des sols très durs ajoutent parfois des panneaux acoustiques ou des tapis pour réduire la réflexion.


Pour un superviseur d'emballage, l'approche pratique consiste à mesurer le bruit, à considérer la conception de la machine, à planifier l'emplacement, à trier l'entrée et à entretenir la machine. Ces cinq étapes réduisent l'impact du bruit et rendent la zone d'emballage plus confortable pour l'équipe. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre où elles sont utilisées. La machine est conçue pour fonctionner à un niveau sonore constant, ce qui rend l'environnement de travail prévisible.


Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet européen. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met directement les clients en contact avec les ingénieurs.


Si l'équipe d'emballage s'est plainte du bruit, la première étape consiste à identifier laquelle des trois sources est dominante. La réponse indique la bonne solution, qu'il s'agisse de maintenance, d'emplacement ou d'une mise à niveau de la machine.