O ruído é uma das primeiras coisas que uma equipe de embalagem percebe em uma máquina nova. Antes de entenderem a qualidade da produção ou a economia de custos, eles ouvem o som. Uma trituradora de papelão produz um perfil de ruído específico, e esse perfil afeta o quão confortável é trabalhar na área de embalagem. Entender de onde vem o ruído e o que o reduz ajuda as operações a planejar a instalação em vez de descobrir o problema depois.


O ruído vem de três fontes. O motor e a caixa de engrenagens produzem um zumbido constante que funciona continuamente enquanto a máquina está ligada. A ação de corte produz um som mais agudo que vem em rajadas quando a lâmina entra em contato com o papelão. O material que se move pela área de alimentação produz um som mais suave que muda com a espessura da placa. Os três sons se combinam em um perfil que é reconhecível e, para a maioria das pessoas, fácil de ignorar após alguns dias.


O primeiro fator que afeta o ruído é o design da máquina. Uma máquina com um motor corretamente dimensionado funciona com carga menor para a mesma produção, o que significa menos esforço e menos som. Um motor mais barato trabalhando no limite produz mais ruído e mais calor. As máquinas Aircosan usam um motor de marca com ampla potência, para que o papelão grosso e duro seja alimentado suavemente sem entupimentos repetidos na entrada. Essa alimentação suave produz um som mais constante, que é mais fácil de tolerar do que o som intermitente de uma máquina que entope.


O segundo fator é o eixo de corte. Os eixos Aircosan são unidades grandes de peça única em vez de lâminas finas, projetados para uma vida útil superior a cinco anos e processados por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e várias outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e seu tempo de usinagem é mais que o dobro do 45#. Um eixo mais grosso e pesado absorve a vibração em vez de transmiti-la, o que reduz o ruído de corte agudo que as lâminas finas produzem.


O terceiro fator é o encaixe dos painéis. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que se encaixa firmemente sem folgas, para que a poeira de papel não possa entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. Esse encaixe apertado também contém o som dentro da máquina, o que reduz o ruído que atinge a área ao redor. As máquinas com folgas perto das engrenagens deixam o som e a poeira escaparem, e com o tempo o ruído aumenta à medida que os componentes internos se desgastam.


O quarto fator é a localização. Uma máquina colocada perto de uma porta libera ruído em um fluxo de ar que o carrega pela sala. Uma máquina colocada perto de uma parede reflete o som de volta para a área de embalagem. Uma máquina colocada em um canto contém o som de forma mais eficaz. A máquina deve ser posicionada com o layout da área de embalagem em mente, não apenas o fluxo de material.


O quinto fator é o material. O papelão limpo e seco produz um corte mais limpo e um som mais constante. O papelão úmido corta mal e produz mais ruído porque a lâmina tem que trabalhar mais. O papelão com grampos ou inserções metálicas produz picos agudos de ruído, e o dano à lâmina que se segue piora o ruído com o tempo. Triar a entrada antes de alimentar mantém o ruído dentro da faixa esperada.


O sexto fator é a manutenção. Uma máquina bem mantida funciona mais silenciosamente do que uma máquina negligenciada. Uma matriz cega produz um som de corte mais alto, então substituir a matriz no prazo mantém o ruído consistente. A vida útil da matriz é geralmente de 1,0 a 1,3 milhão de metros, dependendo do material e do uso, e rastrear os metros informa ao operador quando a substituição é devida.


O sétimo fator é o ambiente de trabalho. Uma área de embalagem com superfícies duras reflete o som, enquanto uma área com superfícies mais macias o absorve. O nível de ruído não é apenas uma função da máquina. É uma função da máquina e da sala juntas. As operações com pisos muito duros às vezes adicionam painéis acústicos ou tapetes para reduzir a reflexão.


Para um supervisor de embalagem, a abordagem prática é medir o ruído, considerar o design da máquina, planejar a localização, triar a entrada e manter a máquina. Esses cinco passos reduzem o impacto do ruído e tornam a área de embalagem mais confortável para a equipe. As máquinas Aircosan usam partida com um botão, um manômetro que mostra o status claramente e um painel que agrupa os controles na ordem em que são usados. A máquina foi projetada para funcionar em um nível de ruído consistente, o que torna o ambiente de trabalho previsível.


A Aircosan opera sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa oferece personalização de logotipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos possuem certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente europeia. O pós-venda responde em 12 horas e conecta os clientes diretamente aos engenheiros.


Se a equipe de embalagem tem reclamado do ruído, o primeiro passo é identificar qual das três fontes é dominante. A resposta aponta para a solução correta, seja manutenção, localização ou uma atualização da máquina.