소음은 포장 팀이 새 기계에 대해 가장 먼저 알아차리는 것 중 하나입니다. 출력 품질이나 비용 절감을 이해하기 전에 그들은 소리를 듣습니다. 판지 분쇄기는 특정 소음 프로필을 생성하며, 이 프로필은 포장 작업장에서 일하는 것이 얼마나 편안한지에 영향을 미칩니다. 소음이 어디서 오는지, 무엇이 소음을 줄이는지 이해하면 운영 팀이 나중에 문제를 발견하는 대신 설치를 계획하는 데 도움이 됩니다.


소음은 세 가지 원인에서 발생합니다. 모터와 기어박스는 기계가 켜져 있는 동안 지속적으로 작동하는 일정한 웅웅거림을 생성합니다. 절단 동작은 블레이드가 판지에 닿을 때 폭발적으로 발생하는 더 날카로운 소리를 생성합니다. 공급 구역을 통과하는 재료는 보드 두께에 따라 변하는 더 부드러운 소리를 생성합니다. 세 가지 소리가 결합되어 식별 가능한 프로필을 형성하며, 대부분의 사람들에게는 며칠 후 쉽게 무시할 수 있습니다.


소음에 영향을 미치는 첫 번째 요인은 기계 디자인입니다. 적절하게 매칭된 모터를 갖춘 기계는 동일한 출력에 대해 더 낮은 부하로 작동하므로 스트레스와 소리가 적습니다. 한계에서 작동하는 저렴한 모터는 더 많은 소음과 열을 생성합니다. Aircosan 기계는 충분한 동력을 갖춘 브랜드 모터를 사용하여 두껍고 단단한 판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 공급됩니다. 이 원활한 공급은 기계가 걸리는 간헐적인 소리보다 견디기 쉬운 더 안정적인 소리를 생성합니다.


두 번째 요인은 절단 샤프트입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날 대신 큰 일체형 유닛으로, 5년 이상의 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑화 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재질은 일반 45# 강철 대신 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 더 강하며, 가공 시간은 45#의 두 배 이상입니다. 더 두껍고 무거운 샤프트는 진동을 전달하는 대신 흡수하여 얇은 날이 생성하는 날카로운 절단 소음을 줄입니다.


세 번째 요인은 패널 결합입니다. Aircosan 기계는 틈 없이 단단히 맞는 측면 판금을 가지고 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기간 마모를 일으킬 수 없습니다. 이 단단한 결합은 또한 기계 내부에 소리를 가두어 주변 지역에 도달하는 소음을 줄입니다. 기어 근처에 틈이 있는 기계는 소리와 먼지가 빠져나가게 하며, 시간이 지남에 따라 내부 구성 요소가 마모되면서 소음이 증가합니다.


네 번째 요인은 배치입니다. 출입구 근처에 배치된 기계는 기류로 소음을 방출하여 방 전체로 퍼뜨립니다. 벽 근처에 배치된 기계는 소리를 포장 구역으로 다시 반사합니다. 모서리에 배치된 기계는 소리를 더 효과적으로 가둡니다. 기계는 재료 흐름뿐만 아니라 포장 작업장 레이아웃을 염두에 두고 배치해야 합니다.


다섯 번째 요인은 재료입니다. 깨끗하고 건조한 판지는 더 깨끗한 절단과 더 안정적인 소리를 생성합니다. 습한 판지는 절단이 잘 안 되고 블레이드가 더 열심히 작동해야 하므로 더 많은 소음을 생성합니다. 스테이플이나 금속 인서트가 있는 판지는 날카로운 소음 스파이크를 생성하며, 뒤따르는 블레이드 손상은 시간이 지남에 따라 소음을 악화시킵니다. 공급 전에 투입물을 분류하면 소음이 예상 범위 내에 유지됩니다.


여섯 번째 요인은 유지보수입니다. 잘 유지 관리된 기계는 방치된 기계보다 더 조용하게 작동합니다. 무딘 다이는 더 큰 절단 소리를 생성하므로 일정에 따라 다이를 교체하면 소음이 일관되게 유지됩니다. 다이 수명은 재료 및 사용량에 따라 일반적으로 100만~130만 미터이며, 미터를 추적하면 작업자에게 교체 시기를 알려줍니다.


일곱 번째 요인은 작업 환경입니다. 단단한 표면을 가진 포장 작업장은 소리를 반사하는 반면, 부드러운 표면을 가진 작업장은 소리를 흡수합니다. 소음 수준은 단지 기계의 기능이 아닙니다. 그것은 기계와 방의 공동 기능입니다. 바닥이 매우 단단한 운영 팀은 때때로 반사를 줄이기 위해 흡음 패널이나 매트를 추가합니다.


포장 감독자에게 실용적인 접근 방식은 소음을 측정하고, 기계 디자인을 고려하고, 배치를 계획하고, 투입물을 분류하고, 기계를 유지 관리하는 것입니다. 이 다섯 단계는 소음 영향을 줄이고 팀이 포장 작업장에서 더 편안하게 작업할 수 있게 합니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확하게 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 컨트롤을 그룹화한 패널을 사용합니다. 기계는 일정한 소음 수준에서 작동하도록 설계되어 작업 환경을 예측 가능하게 만듭니다.


Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 유럽 특허를 보유하고 있습니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 팀이 소음에 대해 불평해 왔다면, 첫 번째 단계는 세 가지 원인 중 어느 것이 지배적인지 식별하는 것입니다. 답변은 유지보수, 배치 또는 기계 업그레이드 등 올바른 솔루션을 가리킵니다.