El ruido es una de las primeras cosas que un equipo de envasado nota sobre una máquina nueva. Antes de entender la calidad de la producción o el ahorro de costes, escuchan el sonido. Una trituradora de cartón produce un perfil de ruido específico, y ese perfil afecta lo cómodo que es trabajar en el área de envasado. Entender de dónde viene el ruido y qué lo reduce ayuda a las operaciones a planificar la instalación en lugar de descubrir el problema después.


El ruido proviene de tres fuentes. El motor y la caja de cambios producen un zumbido constante que funciona continuamente mientras la máquina está encendida. La acción de corte produce un sonido más agudo que llega en ráfagas cuando la cuchilla entra en contacto con el cartón. El material que se mueve a través del área de alimentación produce un sonido más suave que cambia con el grosor del tablero. Los tres sonidos se combinan en un perfil que es reconocible y, para la mayoría de las personas, fácil de ignorar después de unos días.


El primer factor que afecta el ruido es el diseño de la máquina. Una máquina con un motor correctamente dimensionado funciona a menor carga para la misma producción, lo que significa menos tensión y menos sonido. Un motor más barato trabajando al límite produce más ruido y más calor. Las máquinas Aircosan utilizan un motor de marca con amplia potencia, de modo que el cartón grueso y duro se alimenta sin problemas sin atascos repetidos en la entrada. Esa alimentación suave produce un sonido más constante, que es más fácil de tolerar que el sonido intermitente de una máquina que se atasca.


El segundo factor es el eje de corte. Los ejes Aircosan son unidades grandes de una sola pieza en lugar de cuchillas finas, diseñados para una vida útil superior a cinco años y procesados mediante torneado, tratamiento de alta frecuencia, temple, pavonado y múltiples pasos adicionales. El material es 40Cr en lugar de acero ordinario 45#. El 40Cr tiene menor fragilidad y mayor resistencia al impacto, y su tiempo de mecanizado es más del doble que el del 45#. Un eje más grueso y pesado absorbe la vibración en lugar de transmitirla, lo que reduce el ruido de corte agudo que producen las cuchillas finas.


El tercer factor es el ajuste de los paneles. Las máquinas Aircosan tienen chapa lateral que encaja ajustadamente sin huecos, de modo que el polvo de papel no puede entrar en los engranajes y causar ruido anormal o desgaste a largo plazo. Ese ajuste hermético también contiene el sonido dentro de la máquina, lo que reduce el ruido que llega al área circundante. Las máquinas con huecos cerca de los engranajes dejan escapar sonido y polvo, y con el tiempo el ruido aumenta a medida que se desgastan los componentes internos.


El cuarto factor es la ubicación. Una máquina colocada cerca de una puerta libera ruido en un flujo de aire que lo transporta por la habitación. Una máquina colocada cerca de una pared refleja el sonido de vuelta al área de envasado. Una máquina colocada en una esquina contiene el sonido de manera más efectiva. La máquina debe posicionarse teniendo en cuenta el diseño del área de envasado, no solo el flujo de material.


El quinto factor es el material. El cartón limpio y seco produce un corte más limpio y un sonido más constante. El cartón húmedo se corta mal y produce más ruido porque la cuchilla tiene que trabajar más. El cartón con grapas o insertos metálicos produce picos agudos de ruido, y el daño a la cuchilla que sigue empeora el ruido con el tiempo. Clasificar la entrada antes de alimentar mantiene el ruido dentro del rango esperado.


El sexto factor es el mantenimiento. Una máquina bien mantenida funciona más silenciosamente que una máquina desatendida. Un troquel desafilado produce un sonido de corte más fuerte, por lo que reemplazar el troquel según lo programado mantiene el ruido constante. La vida útil del troquel es generalmente de 1,0 a 1,3 millones de metros dependiendo del material y el uso, y rastrear los metros le dice al operario cuándo corresponde el reemplazo.


El séptimo factor es el entorno de trabajo. Un área de envasado con superficies duras refleja el sonido, mientras que un área con superficies más suaves lo absorbe. El nivel de ruido no es solo una función de la máquina. Es una función de la máquina y la habitación juntas. Las operaciones con áreas de envasado con superficies muy duras a veces añaden paneles acústicos o alfombras para reducir la reflexión.


Para un supervisor de envasado, el enfoque práctico es medir el ruido, considerar el diseño de la máquina, planificar la ubicación, clasificar la entrada y mantener la máquina. Esos cinco pasos reducen el impacto del ruido y hacen que el área de envasado sea más cómoda para el equipo. Las máquinas Aircosan utilizan arranque con un solo botón, un manómetro que muestra el estado con claridad y un panel que agrupa los controles en el orden en que se usan. La máquina está diseñada para funcionar a un nivel de ruido constante, que es lo que hace que el entorno de trabajo sea predecible.


Aircosan opera su propia fábrica de procesamiento de piezas, controlando la calidad de las piezas internamente en lugar de ensamblar a partir de fuentes externas mixtas. La empresa admite personalización de logotipo desde una pieza y personalización de color desde diez piezas. Los productos cuentan con certificaciones CE, ROHS y UKCA y tienen una patente europea. El servicio posventa responde en 12 horas y conecta a los clientes directamente con los ingenieros.


Si el equipo de envasado se ha estado quejando del ruido, el primer paso es identificar cuál de las tres fuentes es la dominante. La respuesta apunta a la solución correcta, ya sea mantenimiento, ubicación o una actualización de la máquina.