Les déchiqueteuses à carton sont conçues pour le carton ondulé, mais la zone d'alimentation ne reçoit pas toujours uniquement du carton ondulé. Le film plastique, les chips de calage, les inserts en mousse et parfois des objets métalliques finissent mélangés aux cartons. La machine ne peut pas traiter ces matériaux et, s'ils passent, ils causent des problèmes allant des bourrages aux dommages de la lame.


La première catégorie est le film plastique. Le film plastique est courant dans les entrepôts car il enveloppe les palettes et regroupe les produits. Il est fin et flexible, il peut donc glisser dans la zone d'alimentation sans être remarqué. Une fois à l'intérieur, il s'enroule autour de l'arbre et provoque un bourrage. Le bourrage n'est généralement pas grave, mais le dégager prend du temps. Le film plastique doit être retiré avant que le carton n'aille à la déchiqueteuse, et le retrait doit avoir lieu à l'étape du déballage plutôt qu'à la machine.


La deuxième catégorie est constituée par les chips de calage. Les chips de calage sont fabriquées en mousse ou en amidon, et elles sont assez petites pour se cacher à l'intérieur d'un carton. Lorsqu'elles atteignent la machine, elles ne se coupent pas, elles se compriment. Elles peuvent obstruer la zone d'alimentation et se mélanger à la sortie, ce qui réduit la qualité de la sortie. Les cartons doivent être vidés avant la déchiquetage, et les chips doivent aller dans leur propre filière de déchets.


La troisième catégorie est constituée par les inserts en mousse. Les inserts en mousse servent à protéger les produits fragiles, et ils sont souvent scotchés ou collés dans le carton. Lorsque le carton est déchiqueté, la mousse l'est aussi. La mousse ne se coupe pas proprement et produit une sortie mélangée à des particules de mousse. La mousse doit être retirée avant que le carton n'aille à la déchiqueteuse.


La quatrième catégorie est constituée par les objets métalliques. Les agrafes, les vis et les petites pièces métalliques finissent parfois dans les cartons. Le métal endommage la lame et peut provoquer un bourrage grave. Les arbres Aircosan sont de grandes pièces monoblocs plutôt que de fines lames, conçus pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traités par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre durable tolère un contact occasionnel avec un matériau dur, mais il n'est pas conçu pour couper du métal, et un contact répété avec du métal raccourcira sa durée de vie. Les objets métalliques doivent être retirés avant l'alimentation, et le retrait doit être confirmé par une vérification rapide du carton.


La cinquième catégorie est le matériau humide. Le carton humide n'est pas un matériau non carton, mais il se comporte différemment du carton sec. Le matériau humide coupe mal, produit une sortie qui ne conserve pas sa forme et use la lame plus rapidement. Le matériau humide doit être séparé et séché avant l'alimentation, ou il doit aller aux déchets.


La sixième catégorie est le matériau stratifié. Certains cartons ont une couche plastique ou une feuille métallique qui ne se coupe pas. Le stratifié endommage la lame et produit une sortie contenant un matériau mélangé. Le matériau stratifié doit être retiré avant l'alimentation.


La septième chose est le processus de tri. Le tri doit avoir lieu à l'étape du déballage, où les cartons sont ouverts et le contenu retiré. La personne qui déballe le carton est celle qui voit ce qu'il y a à l'intérieur, et cette personne est la mieux placée pour retirer les matériaux non carton. Le tri prend quelques secondes par carton et évite les bourrages et les dommages de lame qui coûtent des minutes ou des heures.


La huitième chose est la formation. Les opérateurs doivent être formés à reconnaître les matériaux non carton et à savoir pourquoi ils doivent être retirés. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges — en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection réduit les dommages causés par les matériaux qui passent, mais elle n'empêche pas le bourrage de se produire. La prévention se trouve dans le tri.


Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour une équipe d'emballage, l'approche pratique consiste à trier au déballage, à former l'équipe sur ce qu'il faut retirer et à vérifier le carton avant l'alimentation. Ces trois habitudes maintiennent la machine en marche et la lame affûtée.