Kartonschredder sind für Wellpappe gebaut, aber der Zuführbereich erhält nicht immer nur Wellpappe. Kunststofffolie, Verpackungschips, Schaumeinlagen und manchmal Metallgegenstände landen gemischt mit den Kartons. Die Maschine kann diese Materialien nicht verarbeiten, und wenn sie durchkommen, verursachen sie Probleme von Staus bis hin zu Klingenschäden.


Die erste Kategorie ist Kunststofffolie. Kunststofffolie ist in Lagern üblich, weil sie Paletten umwickelt und Produkte bündelt. Sie ist dünn und flexibel, sodass sie unbemerkt durch den Zuführbereich schlüpfen kann. Einmal drinnen, wickelt sie sich um die Welle und verursacht einen Stau. Der Stau ist normalerweise nicht schwerwiegend, aber die Beseitigung dauert Zeit. Die Kunststofffolie sollte entfernt werden, bevor der Karton zum Schredder geht, und die Entfernung sollte in der Auspackphase erfolgen und nicht an der Maschine.


Die zweite Kategorie sind Verpackungschips. Verpackungschips bestehen aus Schaumstoff oder Stärke und sind klein genug, um sich in einem Karton zu verstecken. Wenn sie die Maschine erreichen, werden sie nicht geschnitten, sondern komprimiert. Sie können den Zuführbereich verstopfen und sich mit der Ausgabe vermischen, was die Ausgabequalität verringert. Die Kartons sollten vor dem Schreddern entleert werden, und die Chips sollten in ihren eigenen Abfallstrom gelangen.


Die dritte Kategorie sind Schaumeinlagen. Schaumeinlagen werden verwendet, um zerbrechliche Produkte zu schützen, und sie werden oft mit Klebeband oder Klebstoff in den Karton geklebt. Wenn der Karton geschreddert wird, wird der Schaumstoff ebenfalls geschreddert. Der Schaumstoff schneidet nicht sauber und erzeugt eine Ausgabe, die mit Schaumstoffpartikeln vermischt ist. Der Schaumstoff sollte entfernt werden, bevor der Karton zum Schredder geht.


Die vierte Kategorie sind Metallgegenstände. Heftklammern, Schrauben und kleine Metallteile landen manchmal in Kartons. Metall beschädigt die Klinge und kann einen schweren Stau verursachen. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Nutzungsdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere weitere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Eine haltbare Welle toleriert gelegentlichen Kontakt mit hartem Material, ist aber nicht zum Schneiden von Metall ausgelegt, und wiederholter Metallkontakt verkürzt ihre Lebensdauer. Metallgegenstände sollten vor der Zuführung entfernt werden, und die Entfernung sollte durch eine schnelle Prüfung des Kartons bestätigt werden.


Die fünfte Kategorie ist nasses Material. Nasser Karton ist kein Nicht-Kartonmaterial, aber er verhält sich anders als trockener Karton. Nasses Material schneidet schlecht, erzeugt eine Ausgabe, die ihre Form nicht behält, und verschleißt die Klinge schneller. Nasses Material sollte vor der Zuführung getrennt und getrocknet werden, oder es sollte zum Abfall gehen.


Die sechste Kategorie ist laminiertes Material. Einige Kartons haben eine Kunststoff- oder Folienschicht, die nicht schneidet. Die Laminierung beschädigt die Klinge und erzeugt eine Ausgabe, die gemischtes Material enthält. Laminiertes Material sollte vor der Zuführung entfernt werden.


Die siebte Sache ist der Sortierprozess. Die Sortierung sollte in der Auspackphase erfolgen, wo die Kartons geöffnet und die Inhalte entfernt werden. Die Person, die den Karton auspackt, ist die Person, die sieht, was drinnen ist, und diese Person ist die beste, um die Nicht-Kartonmaterialien zu entfernen. Die Sortierung dauert Sekunden pro Karton und verhindert die Staus und Klingenschäden, die Minuten oder Stunden kosten.


Die achte Sache ist die Schulung. Bediener sollten geschult werden, Nicht-Kartonmaterialien zu erkennen und zu wissen, warum sie entfernt werden müssen. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz — bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromzufuhr ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Dieser Schutz reduziert den Schaden durch Materialien, die durchkommen, verhindert aber nicht, dass der Stau entsteht. Die Vorbeugung liegt in der Sortierung.


Aircosan-Maschinen haben seitliche Bleche, die eng ohne Spalten passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und abnormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das die Bedienelemente in der Reihenfolge ihrer Verwendung gruppiert. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der Kundendienst antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.


Für ein Verpackungsteam besteht der praktische Ansatz darin, beim Auspacken zu sortieren, das Team darin zu schulen, was entfernt werden muss, und den Karton vor der Zuführung zu prüfen. Diese drei Gewohnheiten halten die Maschine am Laufen und die Klinge scharf.