La hauteur d'un établi d'emballage fait partie de ces choses auxquelles personne ne pense avant qu'elles ne causent un problème. Un établi trop bas oblige l'opérateur à se pencher. Un établi trop haut oblige l'opérateur à tendre le bras. Les deux positions causent de la fatigue sur un poste, et les deux sont évitables si l'établi est réglé à la bonne hauteur. Lorsqu'une déchiqueteuse à carton est ajoutée, la hauteur de l'établi peut devoir changer, car la machine introduit une nouvelle surface et un nouvel ensemble de mouvements. Cet article se concentre sur une seule chose : comment la hauteur de l'établi change lorsqu'une déchiqueteuse est ajoutée, et comment ce changement affecte l'opérateur.


Commencez par la hauteur actuelle de l'établi. La plupart des établis d'emballage sont réglés à peu près à hauteur de taille, ce qui permet à l'opérateur de travailler avec les bras dans une position confortable. La hauteur de l'établi est généralement choisie en fonction des opérateurs les plus grands et les plus petits de l'équipe, en supposant que le travail se fait sur la surface de l'établi. Lorsqu'une déchiqueteuse est ajoutée, le travail ne se fait plus uniquement sur la surface de l'établi. L'opérateur se déplace entre la machine, l'établi et la boîte, et chacun de ces éléments a une hauteur différente.


Le premier changement est la hauteur de la machine. Les modèles de bureau se posent sur l'établi ou sur une table à côté. La hauteur de travail de la machine est la hauteur de la zone d'alimentation, qui est généralement plus élevée que la surface de l'établi. Les modèles industriels se posent au sol, et la zone d'alimentation est à une hauteur conçue pour un opérateur debout. L'opérateur doit ajuster sa posture en passant de l'établi à la machine, et cet ajustement est la source de la fatigue.


Le deuxième changement est l'atteinte. La zone d'alimentation de la machine se trouve généralement à l'avant de la machine, ce qui signifie que l'opérateur doit tendre le bras vers l'avant pour alimenter le carton. Cette atteinte est différente de celle utilisée pour l'emballage, qui est généralement vers le bas et vers la boîte. La combinaison d'atteinte vers l'avant et vers le bas impose des exigences différentes aux épaules et au dos.


Le troisième changement est la position de la boîte. Lorsque la machine se trouve à côté de l'établi, la boîte peut être poussée plus loin pour faire de la place. Ce changement oblige l'opérateur à tendre davantage le bras pour placer le produit et fermer la boîte. L'atteinte est faible, mais elle s'accumule sur un poste.


Le quatrième changement est la position debout. Certains opérateurs travaillent debout à l'établi, d'autres assis. Une déchiqueteuse est généralement utilisée debout, car la zone d'alimentation est à hauteur debout. Cela signifie qu'un opérateur qui était assis peut maintenant être debout, ce qui modifie le schéma de fatigue.


Le cinquième changement est le tapis de sol. Rester debout plus longtemps est plus difficile pour les pieds et les jambes, c'est pourquoi de nombreuses zones d'emballage utilisent des tapis antifatigue. Lorsqu'une déchiqueteuse est ajoutée, l'opérateur peut se tenir debout dans une nouvelle position, ce qui signifie que le tapis doit être repositionné ou prolongé.


Le sixième changement est le placement de la machine par rapport à l'établi. La machine peut se trouver à l'extrémité de l'établi, au milieu, ou sur une table séparée. Chaque placement modifie le schéma de mouvement de l'opérateur. Une machine à l'extrémité de l'établi oblige l'opérateur à faire un pas de côté. Une machine au milieu oblige l'opérateur à travailler autour d'elle. Une machine sur une table séparée oblige l'opérateur à se déplacer entre deux surfaces. Le placement doit être choisi en fonction de la taille de l'opérateur et du schéma de travail.


Le septième changement est le réglage. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. Les commandes sont à l'avant de la machine, ce qui signifie que l'opérateur n'a pas à tendre le bras autour de la machine pour l'utiliser. Cette conception réduit l'atteinte et rend la machine plus facile à utiliser à différentes hauteurs.


Le huitième changement est l'observation. La meilleure façon de savoir si la hauteur de l'établi fonctionne est d'observer l'opérateur pendant un poste. Si l'opérateur se penche, tend le bras ou déplace constamment son poids, la hauteur est mauvaise. Si l'opérateur se déplace harmonieusement entre la machine et l'établi, la hauteur est bonne. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. La machine fonctionne proprement, ce qui signifie que l'opérateur n'a pas à se pencher pour la nettoyer constamment.


Les arbres Aircosan sont de grandes pièces monoblocs plutôt que de fines lames, conçus pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traités par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Une machine stable fonctionne en douceur, ce qui signifie que l'opérateur n'a pas à compenser les vibrations. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un superviseur, l'approche pratique consiste à observer l'opérateur pendant un poste après l'installation de la machine, à noter où l'opérateur se penche ou tend le bras, et à ajuster l'établi ou la position de la machine en fonction de ce que révèle l'observation. La bonne hauteur est celle qui permet à l'opérateur de se déplacer harmonieusement entre la machine et l'établi sans se pencher ni tendre le bras.