Expédier du vin est avant tout un problème de mouvement. Les bouteilles sont lourdes, le verre ne pardonne pas, et tout espace dans le carton qui laisse une bouteille bouger finira par causer une casse. Pendant des années, la réponse standard était des inserts en mousse moulés à la forme de la bouteille. Ils fonctionnent. Ils sont aussi chers, encombrants à stocker, et impossibles à recycler dans la plupart des collectes en bord de rue.


    Un marchand de vin du sud de l'Angleterre a pris une autre voie. Ils expédient des caisses mixtes — six bouteilles, parfois douze — à des clients particuliers et de petits restaurants. Leur emballage comprenait autrefois des inserts en pulpe moulée pour la base et de la mousse pour le col et l'épaule. Les deux arrivaient sur palettes, et les deux occupaient la moitié de la salle d'emballage.


    Le changement est venu quand ils ont commencé à regarder le carton arrivant avec leurs propres livraisons. Le vin arrive en caisses, et ces caisses arrivent dans des cartons extérieurs. Ce carton extérieur partait directement dans une presse à balles. Ils ont réalisé qu'il pourrait faire le travail que faisait la mousse.


    Ils ont acheté une Aircosan P10. La machine traite du carton jusqu'à 35 cm de largeur et 10 mm d'épaisseur, à 10 mètres par minute. Elle est posée sur un établi à côté de la table d'emballage. La production est un maillage alvéolaire qu'ils utilisent pour construire un coussin autour de chaque bouteille et combler le vide en haut de la caisse.


    Le marchand a été clair sur les résultats. Les casses ont baissé par rapport à leur ancienne méthode, en grande partie parce que le maillage épouse l'épaule de la bouteille d'une manière que la mousse plate ne peut pas. Les coûts de matière ont chuté fortement. L'espace de stockage pour l'emballage est passé d'une demi-pièce à une seule étagère.


    Un ajustement qu'ils ont mentionné. Le maillage doit être tassé fermement. Un calage lâche permet le mouvement, ce qui annule l'objectif. Le personnel l'a appris rapidement.


    Aircosan fabrique ces unités elle-même et construit des modèles jusqu'à 120 cm de large pour les utilisateurs industriels. Pour un petit marchand, cette expérience de fabrication faisait partie de l'attrait : la machine semble conçue pour durer plutôt que conçue pour un prix.