Отправка вина — это в основном проблема движения. Бутылки тяжёлые, стекло не прощает, и любое пространство внутри коробки, позволяющее бутылке смещаться, рано или поздно приведёт к бою. Годами стандартным ответом были пенопластовые вкладыши, отформованные по форме бутылки. Они работают. Они также дороги, громоздки при хранении и практически не перерабатываются в большинстве систем сбора у дома.
Винный торговец на юге Англии пошёл другим путём. Они отправляют смешанные ящики — по шесть бутылок, иногда двенадцать — частным клиентам и небольшим ресторанам. Их упаковка включала формованные пульповые вкладыши для основания и пеноматериал для горлышка и плеча. И то, и другое приходило на паллетах, и оба занимали половину упаковочной комнаты.
Перемена наступила, когда они начали присматриваться к картону, приходящему с их собственными поставками. Вино приходит в ящиках, а те ящики — во внешних коробках. Этот внешний картон шёл прямо в пресс. Им пришло в голову, что он мог бы выполнять работу, которую делал пеноматериал.
Они купили Aircosan P10. Машина обрабатывает картон шириной до 35 см и толщиной 10 мм на скорости 10 метров в минуту. Она стоит на верстаке рядом с упаковочным столом. На выходе — сотовая сетка, которой они строят подушку вокруг каждой бутылки и заполняют пустоту в верхней части ящика.
Торговец чётко описал результаты. Бой снизился по сравнению со старым методом, во многом потому что сетка облегает плечо бутылки так, как плоский пеноматериал не может. Затраты на материал резко упали. Место для хранения упаковки сократилось с половины комнаты до одной полки.
Об одной корректировке они упомянули. Сетку нужно укладывать плотно. Свободный наполнитель допускает движение, что сводит смысл на нет. Персонал усвоил это быстро.
Aircosan сама производит эти установки и делает модели шириной до 120 см для промышленных пользователей. Для небольшого торговца этот производственный опыт был частью привлекательности: машина ощущается сделанной на совесть, а не в угоду цене.