Ausgaben für Verpackungsmaterial werden meist als eine einzige Position verfolgt. Diese Position ist der Einkaufspreis, und er ist die kleinste der Kosten, die Verpackung erzeugt. Zu verstehen, wohin der Rest geht, macht den Vergleich zwischen Optionen klarer.
Die erste Komponente ist der Einkaufspreis, der auf der Rechnung erscheint. Hohlraumfüllung, Polsterung, Wickelmaterial und jede andere gekaufte Schutzverpackung. Dies ist die Zahl, die Betriebe kennen, und die sie beim Vergleich von Alternativen heranziehen.
Die zweite Komponente ist die Fracht. Verpackung fügt jeder Sendung Gewicht und Volumen hinzu, und Kuriere berechnen beides. Leichtere Verpackung reduziert die Frachtkosten, und die Reduzierung gilt für jedes Paket statt einmal. Papierbasierte Polsterung ist in den meisten Anwendungen leichter als die Materialien, die sie ersetzt, und Wabenpapier ist etwa 50 % leichter als traditionelle Kartons, was die Transportkosten um etwa 35 % senken kann. Für Betriebe, die in irgendeinem Volumen versenden, kann diese Komponente den Einkaufspreis übersteigen, und sie erscheint selten im Vergleich.
Die dritte Komponente ist die Lagerung. Gekauftes Material belegt Platz von der Lieferung bis zur Verwendung, und in den meisten Betrieben bedeutet das einen ausgewiesenen Bereich mit Paletten oder Säcken. Dieser Bereich ist nicht produktiv. Er enthält Material, das irgendwann verwendet wird, aber er erzeugt nichts, während es dort steht. Die Kosten sind der Wert des Raums, ausgedrückt als das, was dort stattdessen hätte gelagert oder getan werden können. Diese Komponente erscheint auf keiner Rechnung, weshalb sie meist ausgeschlossen wird.
Die vierte Komponente ist die Arbeit. Lieferungen annehmen, Paletten bewegen, Material holen und Bestandsniveaus verwalten sind alles Aufgaben, die jemand ausführt. Sie werden selten zugewiesen, selten gemessen und selten dem Verpacken zugerechnet. In einem Betrieb mit einem Verpackungsteam wird diese Kostenposition über das Team verteilt und konkurriert direkt mit der Packzeit. Die Methode zur Schätzung ist, eine einzelne Bestellung durch die Anlage zu verfolgen und die Schritte zu messen, die kein Verpacken beinhalten.
Die fünfte Komponente ist die Entsorgung. Verpackungsmaterial wird zu Abfall, wenn der Kunde die Kiste öffnet, aber die eigenen Entsorgungskosten des Betriebs stammen aus dem Karton, den er erhält und nicht verwendet. Sammelgebühren für Karton und allgemeine Abfälle, nach Gewicht oder pro Behälter berechnet. Wo Karton vor Ort in Verpackungsmaterial umgewandelt wird, sinkt diese Komponente, weil das Volumen, das das Gebäude verlässt, sinkt.
Die Addition dieser fünf Komponenten ergibt die Gesamtkosten, die Verpackung erzeugt. In den meisten mittelständischen Betrieben liegt der Einkaufspreis zwischen einem Viertel und einem Drittel davon, und die übrigen Komponenten sind größer. Deshalb erzeugt der Vergleich von Optionen allein auf Basis des Einkaufspreises meist die falsche Antwort.
Die Verarbeitung vor Ort adressiert mehrere Komponenten gleichzeitig. Material, das gekauft worden wäre, wird aus bereits vor Ort befindlichem Karton produziert, was die erste Komponente reduziert. Material wird auf Abruf im Takt der Linie produziert, was keine Vorproduktion und keinen Vorrat bedeutet, was die dritte Komponente reduziert. Die Handhabungsschritte im Zusammenhang mit Annahme, Lagerung und Abruf von Material reduzieren sich, was die vierte Komponente beeinflusst. Und Karton, der abgeholt worden wäre, wird stattdessen umgewandelt, was die fünfte reduziert.
Was bestimmt, ob die Umstellung funktioniert, ist die Abstimmung der Maschine auf das Material. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwelliger und einiger zweiwelliger. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten, weil er sich gleichmäßig expandiert und nach der Verarbeitung die Strukturfestigkeit behält. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zufuhr entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller.
Die Maschinenkapazität bestimmt, wie viel des Stroms absorbiert werden kann. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10 mm Dicke und laufen mit Standardstrom 110 V oder 220 V. Standmodelle der Mittelklasse verarbeiten 15 mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20 mm und verarbeiten Pappe, die als zwei- oder dreiwellig ankommt, ohne die Bögen vorher zu trennen. Die Breite ist aus demselben Grund wichtig. Wenn eingehender Karton regelmäßig die Arbeitsbreite der Maschine überschreitet, braucht jede Kiste eine Vorbereitung vor der Zufuhr, und diese Vorbereitung ist Arbeit, die sich täglich wiederholt.
Der Ausgabetyp bestimmt, was das Material ersetzt. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben, wo sie platziert werden, was für Hohlraumfüllung bei leichten Gütern geeignet ist, wo die Sorge die Bewegung und nicht der Aufprall ist. Netz expandiert zu einer dreidimensionalen Struktur, die Stöße absorbiert und sich unregelmäßigen Formen anpasst, was für empfindliche Artikel und nicht rechteckige Produkte geeignet ist. Einige Maschinen erzeugen beides, vom Bediener ausgewählt.
Die Stromkonfiguration sollte früh bestätigt werden. Tischgeräte laufen mit Standard 110 V oder 220 V. Einige Standmodelle unterstützen Einphasen- und Dreiphasenstrom. Die breitesten Geräte sind nur Dreiphasen 380 V, und ein Standort ohne Dreiphasenstrom kann sie nicht ohne Elektroarbeiten installieren.
Die nützliche Übung ist, alle fünf Komponenten auf einer Seite aufzuschreiben und die aktuelle Regelung mit der Alternative zu vergleichen. Die meisten Betriebe stellen fest, dass die Komponente, die sie optimierten, die kleinste war, und die größte überhaupt nicht verfolgt wurde.