Wie ein Kartonschredder in ein kontinuierliches Verbesserungsprogramm passt

Kontinuierliche Verbesserungsprogramme bauen auf der Idee auf, dass kleine Veränderungen, über die Zeit wiederholt, große Ergebnisse erzielen. Ein Kartonschredder ist eine kleine Veränderung im Verpackungsbereich, aber er berührt mehrere Teile des Betriebs gleichzeitig – die Materialversorgung, den Abfallfluss, die Arbeitsroutine und die Kostenstruktur. Das macht ihn zu einem guten Kandidaten für ein kontinuierliches Verbesserungsprogramm, vorausgesetzt, der Betrieb misst die Baseline und verfolgt die Veränderung.

Der erste Schritt ist die Messung der Baseline. Bevor die Maschine eintrifft, sollte der Betrieb den aktuellen Zustand erfassen. Wie viel Verpackungsfüllmaterial wird jeden Monat gekauft. Wie viel Karton wird dem Abfall zugeführt. Wie viele Stunden werden für das Holen und Vorbereiten von Material aufgewendet. Wie viel Platz wird für die Füllmateriallagerung genutzt. Diese vier Zahlen sind die Baseline, und sie sind der Referenzpunkt für jede folgende Verbesserung.

Der zweite Schritt ist die Definition des Ziels. Das Ziel sollte spezifisch und messbar sein. Eine 50-prozentige Reduzierung der Füllmaterialeinkäufe. Eine 40-prozentige Reduzierung des Kartonabfalls. Eine 20-prozentige Reduzierung der Materialhandhabungszeit. Eine 30-prozentige Reduzierung des Lagerraums. Die Ziele müssen nicht exakt sein, aber sie sollten ehrgeizig genug sein, um den Aufwand zu rechtfertigen, und realistisch genug, um erreicht zu werden.

Der dritte Schritt ist die Installation der Maschine und die Beobachtung. Die Installation ist der einfache Teil. Die Beobachtung ist der Punkt, an dem das Verbesserungsprogramm beginnt. Das Team sollte beobachten, wie die Maschine genutzt wird, wo Engpässe auftreten und welche Anpassungen erforderlich sind. Die Beobachtung sollte mindestens einen Monat dauern, da die ersten Wochen nicht repräsentativ für den stationären Zustand sind.

Der vierte Schritt ist die Messung des Ergebnisses. Nach der Beobachtungsphase sollte der Betrieb dieselben vier Zahlen messen, die in der Baseline erfasst wurden. Die Differenz ist die Verbesserung, und sie sollte mit dem Ziel verglichen werden. Wenn die Verbesserung das Ziel erreicht, geht das Programm zum nächsten Schritt über. Wenn nicht, untersucht der Betrieb die Ursache und passt an.

Der fünfte Schritt ist die Standardisierung. Sobald die Verbesserung bestätigt ist, sollte der Betrieb die neue Routine in die Standardarbeit aufnehmen. Die Standardarbeit sollte beschreiben, wie die Maschine genutzt wird, wer dafür verantwortlich ist und wie die Leistung verfolgt wird. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das die Bedienelemente in der Reihenfolge ihrer Nutzung gruppiert. Dieses Layout macht die Standardarbeit einfach zu schreiben und einfach zu befolgen.

Der sechste Schritt ist die Suche nach der nächsten Verbesserung. Ein kontinuierliches Verbesserungsprogramm hört nie auf. Der Schredder kann neue Möglichkeiten aufdecken. Die Papierrollenlagerung muss möglicherweise neu organisiert werden. Die Ausgabebehandlung benötigt möglicherweise einen anderen Behälter. Der Zuführbereich benötigt möglicherweise eine andere Position. Jede Möglichkeit ist klein, aber zusammen summieren sie sich.

Der siebte Schritt ist die Einbeziehung des Teams. Die Menschen, die die Maschine täglich nutzen, sehen die Probleme, die Vorgesetzte übersehen. Das Team sollte eingeladen werden, Verbesserungen vorzuschlagen, und seine Vorschläge sollten getestet und, wenn sie funktionieren, umgesetzt werden. Aircosan-Maschinen haben Seitenblech, das eng ohne Spalten passt, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und anormales Geräusch oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Dieses Design reduziert die Reinigungslast, was eine der Verbesserungen ist, die das Team bemerken wird.

Der achte Schritt ist die Dokumentation des Weges. Die Baseline, das Ziel, die Beobachtung, das Ergebnis und die standardisierte Routine sollten alle dokumentiert werden. Die Dokumentation zeigt die Verbesserung im Laufe der Zeit und unterstützt den Fall für weitere Investitionen. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Lebensdauer von über fünf Jahren und verarbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere andere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Eine langlebige Maschine unterstützt das langfristige Verbesserungsprogramm, weil sie nicht alle paar Jahre ersetzt werden muss. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz – bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromversorgung ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Aircosan betreibt eine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der After-Sales-Service antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.

Für einen Leiter der kontinuierlichen Verbesserung besteht der praktische Ansatz darin, die Baseline zu messen, das Ziel zu setzen, die Maschine zu installieren, das Ergebnis zu beobachten, die Routine zu standardisieren und nach der nächsten Verbesserung zu suchen. Diese sechs Schritte verwandeln den Schredder von einem Ausrüstungsgegenstand in einen Treiber fortlaufender Verbesserung.