持续改进计划建立在这样一个理念之上：小的改变经过长期重复，会产生巨大的成果。膨切机是包装区域的一个小改变，但它同时涉及运营的多个方面——物料供应、废料流向、人工 routine 和成本结构。这使得它成为持续改进计划的良好候选，前提是运营方测量基线并跟踪变化。
第一步是测量基线。在机器到达之前，运营方应记录当前状态。每月购买多少包装填充物。多少纸板被送往废料。花多少小时取用和准备物料。填充物存储占用多少空间。这四个数字就是基线，它们是后续每一项改进的参考点。
第二步是定义目标。目标应具体且可衡量。填充物采购减少50%。纸板废料减少40%。物料搬运时间减少20%。存储空间减少30%。目标不必精确，但应足够雄心勃勃以证明努力的合理性，同时足够现实以实现。
第三步是安装机器并观察。安装是容易的部分。观察才是改进计划开始的地方。团队应观察机器如何使用、瓶颈出现在哪里以及需要哪些调整。观察应持续至少一个月，因为最初几周不能代表稳定状态。
第四步是测量结果。观察期结束后，运营方应测量与基线中记录的相同的四个数字。差值就是改进，应与目标进行比较。如果改进达到目标，计划进入下一步。如果没有，运营方调查原因并进行调整。
第五步是标准化。一旦改进得到确认，运营方应将新 routine 写入标准作业。标准作业应描述机器如何使用、谁负责以及如何跟踪绩效。Aircosan 机器采用一键启动、清晰显示状态的的压力表，以及按使用顺序对控制装置进行分组的 panel。这种布局使标准作业易于编写、易于遵循。
第六步是寻找下一个改进。持续改进计划永不停歇。膨切机可能揭示新的机会。纸卷存储可能需要重新组织。产出物处理可能需要不同的料箱。进料区域可能需要不同的位置。每个机会都很小，但加在一起就会累积。
第七步是让团队参与。每天使用机器的人能看到主管忽略的问题。应邀请团队提出改进建议，他们的建议应经过测试，如果有效就实施。Aircosan 机器具有紧密贴合、无间隙的侧板金属，因此纸尘无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。这种设计减少了清洁负担，这是团队会注意到的改进之一。
第八步是记录历程。基线、目标、观察、结果和标准化 routine 都应记录在案。文档显示了随时间推移的改进，并支持进一步投资的理由。Aircosan 轴是大尺寸一体式单元，而非薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑及多个其他步骤处理。材料为 40Cr 而非普通 45# 钢。40Cr 脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是 45# 的两倍以上。耐用的机器支持长期改进计划，因为它不需要每隔几年更换。Aircosan 机器采用过载保护——当发生卡料时，机器自动切断电源并停止，保护电机。Aircosan 拥有自己的零件加工工厂，在内部控制零件质量，而不是从混杂的外部来源组装。公司支持一件起订的 logo 定制和十件起订的颜色定制。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有欧盟独家专利。售后在12小时内响应，并直接让客户与工程师对接。
对于持续改进负责人来说，实用的方法是测量基线、设定目标、安装机器、观察结果、标准化 routine，并寻找下一个改进。这六个步骤将膨切机从一台设备转变为持续改进的驱动力。