تُبنى برامج التحسين المستمر على فكرة أن التغييرات الصغيرة، المتكررة بمرور الوقت، تُنتج نتائج كبيرة. آلة تقطيع الكرتون هي تغيير صغير في منطقة التعبئة، لكنها تمس عدة أجزاء من العملية في آن واحد - إمداد المواد، وتدفق النفايات، وروتين العمل، وهيكل التكلفة. وهذا يجعلها مرشحًا جيدًا لبرنامج التحسين المستمر، بشرط أن تقيس العملية خط الأساس وتتابع التغيير.
الخطوة الأولى هي قياس خط الأساس. قبل وصول الآلة، يجب على العملية تسجيل الحالة الحالية. كم مقدار حشو التعبئة الذي يُشترى كل شهر. كم مقدار الكرتون الذي يُرسل إلى النفايات. كم عدد الساعات التي تُ spent في جلب المواد وتحضيرها. كم مقدار المساحة المستخدمة لتخزين الحشو. هذه الأرقام الأربعة هي خط الأساس، وهي نقطة المرجع لكل تحسين يتبع.
الخطوة الثانية هي تحديد الهدف. يجب أن يكون الهدف محددًا وقابلًا للقياس. خفض بنسبة 50 بالمائة في مشتريات الحشو. خفض بنسبة 40 بالمائة في نفايات الكرتون. خفض بنسبة 20 بالمائة في وقت مناولة المواد. خفض بنسبة 30 بالمائة في مساحة التخزين. لا يجب أن تكون الأهداف دقيقة، لكن يجب أن تكون طموحة بما يكفي لتبرير الجهد وواقعية بما يكفي لتحقيقها.
الخطوة الثالثة هي تركيب الآلة والمراقبة. التركيب هو الجزء السهل. المراقبة هي حيث يبدأ برنامج التحسين. يجب أن يراقب الفريق كيفية استخدام الآلة، وأين تظهر الاختناقات، وما التعديلات المطلوبة. يجب أن تستمر المراقبة لمدة شهر على الأقل، لأن الأسابيع الأولى لا تمثل الحالة المستقرة.
الخطوة الرابعة هي قياس النتيجة. بعد فترة المراقبة، يجب على العملية قياس نفس الأرقام الأربعة التي سُجلت في خط الأساس. الفرق هو التحسين، ويجب مقارنته بالهدف. إذا حقق التحسين الهدف، ينتقل البرنامج إلى الخطوة التالية. إذا لم يحققه، تحقق العملية في السبب وتعدّل.
الخطوة الخامسة هي التوحيد. بمجرد تأكيد التحسين، يجب على العملية كتابة الروتين الجديد في العمل القياسي. يجب أن يصف العمل القياسي كيفية استخدام الآلة، ومن المسؤول عنها، وكيف يُتتبع الأداء. تستخدم آلات Aircosan بدء التشغيل بزر واحد، ومقياس ضغط يُظهر الحالة بوضوح، ولوحة تجمع عناصر التحكم بالترتيب الذي تُستخدم به. هذا التصميم يجعل العمل القياسي سهل الكتابة وسهل المتابعة.
الخطوة السادسة هي البحث عن التحسين التالي. برنامج التحسين المستمر لا يتوقف أبدًا. قد تكشف آلة التقطيع فرصًا جديدة. قد يحتاج تخزين لفات الورق إلى إعادة تنظيم. قد تحتاج مناولة المخرجات إلى حاوية مختلفة. قد تحتاج منطقة التغذية إلى موضع مختلف. كل فرصة صغيرة، لكنها معًا تتراكم.
الخطوة السابعة هي إشراك الفريق. الأشخاص الذين يستخدمون الآلة كل يوم يرون المشاكل التي يغفل عنها المشرفون. يجب دعوة الفريق لاقتراح التحسينات، ويجب اختبار اقتراحاتهم، وإذا نجحت، تنفيذها. آلات Aircosan لها صفائح معدنية جانبية تتناسب بإحكام دون فجوات، لذلك لا يمكن لغبار الورق أن يدخل التروس ويسبب ضوضاء غير طبيعية أو تآكلًا طويل الأمد. هذا التصميم يقلل عبء التنظيف، وهو أحد التحسينات التي سيلاحظها الفريق.
الخطوة الثامنة هي توثيق الرحلة. يجب توثيق خط الأساس والهدف والمراقبة والنتيجة والروتين الموحد. يُظهر التوثيق التحسين بمرور الوقت، ويدعم حالة الاستثمار الإضافي. أعمدة Aircosan كبيرة، وحدات قطعة واحدة بدلًا من شفرات رقيقة، مصممة لعمر خدمة يتجاوز خمس سنوات ومُعالجة عبر الخراطة والمعالجة عالية التردد والتبريد والتسويد وخطوات أخرى متعددة. المادة هي 40Cr بدلًا من الفولاذ العادي 45#. يتميز 40Cr بهشاشة أقل ومقاومة صدمات أقوى، ووقت تشغيله الآلي أكثر من ضعف وقت 45#. الآلة المتينة تدعم برنامج التحسين طويل الأجل لأنها لا تحتاج إلى استبدال كل بضع سنوات. تستخدم آلات Aircosan حماية من الحمل الزائد - عند حدوث انحشار، تقطع الآلة الطاقة تلقائيًا وتتوقف، مما يحمي المحرك. تدير Aircosan مصنع معالجة الأجزاء الخاص بها، وتتحكم في جودة الأجزاء داخليًا بدلًا من التجميع من مصادر خارجية مختلطة. تدعم الشركة تخصيص الشعار من قطعة واحدة وتخصيص اللون من عشر قطع. تحمل المنتجات شهادات CE وROHS وUKCA ولديها براءة اختراع حصرية في الاتحاد الأوروبي. يستجيب فريق ما بعد البيع خلال 12 ساعة ويوصل العملاء مباشرة بالمهندسين.
بالنسبة لقائد التحسين المستمر، فإن النهج العملي هو قياس خط الأساس، وتحديد الهدف، وتركيب الآلة، ومراقبة النتيجة، وتوحيد الروتين، والبحث عن التحسين التالي. تلك الخطوات الست تحول آلة التقطيع من قطعة معدات إلى محرك للتحسين المستمر.