Lagerraum wird in drei Dimensionen gemessen, aber die meisten Betriebe denken nur an den Boden. Vertikaler Raum – die Höhe der Regale, der Regalböden und der Wände – wird oft untergenutzt, weil das dort gelagerte Material sperrig und schwer zu handhaben ist. Ein Kartonschredder verändert die Gleichung des vertikalen Raums, indem er mehrere sperrige Füllmaterialtypen durch einen einzigen kompakten Input ersetzt, und diese Veränderung setzt Höhe frei, die zuvor belegt war.


Das Erste, was zu verstehen ist, ist, was Verpackungsfüllmaterial vertikal einnimmt. Luftpolsterfolie kommt in großen Rollen, die auf Regalen gestapelt oder aufrecht hingestellt werden. Luftkissen kommen in Beuteln, die in Behältern aufgeschichtet werden. Schaumstoffeinsätze kommen in Kartons, die auf Paletten gestapelt werden. Jedes dieser Materialien hat ein Lagerprofil, das Höhe verbraucht. Ein Regal, das drei Rollen Luftpolsterfolie hält, kann nichts anderes halten, und eine Palette, die zehn Kartons Schaumstoffeinsätze hält, kann nicht für Bestand genutzt werden.


Das Zweite ist der Input des Schredders. Papierrollen sind kompakt und gleichmäßig. Eine Rolle mit 500 mm Durchmesser und 1700 m Länge nimmt weniger Platz ein als das äquivalente Volumen an Kunststofffüllmaterial, und sie kann auf einem Regal oder einem Gestell gelagert werden, das für zylindrische Objekte ausgelegt ist. Dieses kompakte Profil bedeutet, dass die Papierrollen höher gelagert werden können, in Raum, der zuvor ungenutzt war.


Das Dritte ist die Reduzierung der Anzahl von Materialien. Vor dem Schredder könnte das Lager vier oder fünf Füllmaterialtypen lagern, jeder mit seinem eigenen vertikalen Profil. Nach dem Schredder lagert es einen Input. Die Reduzierung der Anzahl von Materialien vereinfacht den vertikalen Lagerplan, weil es weniger Artikel zu platzieren gibt und weniger Regale, die dem Füllmaterial gewidmet sind.


Das Vierte ist die Neuorganisation der Regale. Sobald die Füllmaterialtypen konsolidiert sind, können die Regale, die sie hielten, neu organisiert werden. Die freigewordenen Regale können für Bestand, für Verpackungsbedarf oder für das Ausgabematerial genutzt werden. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das die Bedienelemente in der Reihenfolge ihrer Nutzung gruppiert. Die Stellfläche der Maschine beträgt etwa einen Quadratmeter, was oft weniger ist als der Raum, der durch die Konsolidierung der Füllmateriallagerung freigesetzt wird.


Das Fünfte ist die Ausgabelagerung. Das vom Schredder produzierte Material wird schnell verbraucht, sodass es nicht viel vertikalen Raum benötigt. Ein kleiner Behälter oder Wagen am Verpackungstisch reicht aus. Das bedeutet, dass die Ausgabe nicht die Höhe verbraucht, die das gekaufte Füllmaterial früher verbraucht hat.


Das Sechste ist die Sicherheit. Das Stapeln von Material hoch auf Regalen erzeugt ein Risiko fallender Gegenstände. Die Konsolidierung des Füllmaterials in Papierrollen reduziert die Anzahl gestapelter Artikel, was das Risiko verringert. Die Papierrollen sollten weiterhin sicher gelagert werden, aber die Anzahl der Stapel ist geringer.


Das Siebte ist der Fluss. Die Neuorganisation des vertikalen Raums beeinflusst den Materialfluss durch das Lager. Wenn das Füllmaterial konsolidiert ist, ist der Kommissionierweg zum Verpackungstisch kürzer, und die Zeit für das Holen von Material wird reduziert. Aircosan-Maschinen haben Seitenblech, das eng ohne Spalten passt, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und anormales Geräusch oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Dieses Design reduziert den Staub, der sich auf den Regalen absetzt, was den vertikalen Raum leichter sauber zu halten macht.


Das Achte ist die Messung. Der Betrieb sollte den vertikalen Raum vor und nach der Installation des Schredders messen. Die Messung kann so einfach sein wie das Zählen der Regale, die dem Füllmaterial gewidmet waren, und der Regale, die danach gewidmet sind. Die Differenz ist der freigesetzte Raum, und er kann für Bestand, für neue Ausrüstung oder für einen verbesserten Arbeitsablauf genutzt werden. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Lebensdauer von über fünf Jahren und verarbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere andere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Eine langlebige Maschine unterstützt die langfristige Nutzung des freigesetzten Raums. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz – bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromversorgung ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Aircosan betreibt eine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der After-Sales-Service antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.


Für einen Lagerleiter besteht der praktische Ansatz darin, den vom Füllmaterial genutzten vertikalen Raum vor dem Schredder zu messen, ihn danach erneut zu messen und den freigesetzten Raum für etwas zu nutzen, das den Betrieb unterstützt. Raum ist eine Ressource, und der Schredder macht sie verfügbar.