Wie sich die Höhe der Verpackungswerkbank ändert, wenn ein Kartonschredder hinzugefügt wird

Die Höhe einer Verpackungswerkbank gehört zu den Dingen, an die niemand denkt, bis sie ein Problem verursachen. Eine zu niedrige Werkbank zwingt den Bediener, sich zu bücken. Eine zu hohe Werkbank zwingt den Bediener, sich zu strecken. Beide Positionen verursachen Ermüdung über eine Schicht, und beide sind vermeidbar, wenn die Werkbank auf die richtige Höhe eingestellt ist. Wenn ein Kartonschredder hinzugefügt wird, muss die Werkbankhöhe möglicherweise geändert werden, weil die Maschine eine neue Oberfläche und eine neue Reihe von Bewegungen einführt. Dieser Artikel konzentriert sich auf nur eine Sache: wie sich die Werkbankhöhe ändert, wenn ein Schredder hinzugefügt wird, und wie diese Änderung den Bediener beeinflusst.

Beginnen Sie mit der aktuellen Werkbankhöhe. Die meisten Verpackungswerkbänke sind etwa auf Taillenhöhe eingestellt, was dem Bediener ermöglicht, mit den Armen in einer bequemen Position zu arbeiten. Die Werkbankhöhe wird normalerweise basierend auf dem größten und kleinsten Bediener im Team gewählt, mit der Annahme, dass die Arbeit auf der Werkbankoberfläche erfolgt. Wenn ein Schredder hinzugefügt wird, erfolgt die Arbeit nicht mehr nur auf der Werkbankoberfläche. Der Bediener bewegt sich zwischen der Maschine, der Werkbank und der Box, und jeder dieser Bereiche hat eine andere Höhe.

Die erste Änderung ist die Maschinenhöhe. Tischmodelle stehen auf der Werkbank oder auf einem Tisch daneben. Die Arbeitshöhe der Maschine ist die Höhe des Zuführbereichs, die normalerweise höher als die Werkbankoberfläche ist. Industriemodelle stehen auf dem Boden, und der Zuführbereich befindet sich auf einer Höhe, die für einen stehenden Bediener ausgelegt ist. Der Bediener muss seine Haltung anpassen, wenn er sich zwischen Werkbank und Maschine bewegt, und diese Anpassung ist die Quelle der Ermüdung.

Die zweite Änderung ist die Reichweite. Der Zuführbereich der Maschine befindet sich normalerweise an der Vorderseite der Maschine, was bedeutet, dass der Bediener sich nach vorne strecken muss, um den Karton zuzuführen. Diese Reichweite unterscheidet sich von der Reichweite beim Verpacken, die normalerweise nach unten und zur Box gerichtet ist. Die Kombination aus Vorwärts- und Abwärtsreichweite stellt unterschiedliche Anforderungen an Schultern und Rücken.

Die dritte Änderung ist die Boxposition. Wenn die Maschine neben der Werkbank steht, muss die Box möglicherweise weiter weggeschoben werden, um Platz zu schaffen. Diese Änderung zwingt den Bediener, sich weiter zu strecken, um das Produkt zu platzieren und die Box zu schließen. Die Reichweite ist klein, aber sie summiert sich über eine Schicht.

Die vierte Änderung ist die Stehposition. Einige Bediener stehen an der Werkbank, andere sitzen. Ein Schredder wird normalerweise im Stehen bedient, weil der Zuführbereich auf Stehhöhe liegt. Das bedeutet, dass ein Bediener, der früher saß, jetzt stehen kann, was das Ermüdungsmuster verändert.

Die fünfte Änderung ist die Bodenmatte. Längeres Stehen ist anstrengender für Füße und Beine, weshalb viele Verpackungsbereiche Antifatikmatten verwenden. Wenn ein Schredder hinzugefügt wird, steht der Bediener möglicherweise in einer neuen Position, was bedeutet, dass die Matte neu positioniert oder verlängert werden sollte.

Die sechste Änderung ist die Platzierung der Maschine relativ zur Werkbank. Die Maschine kann am Ende der Werkbank, in der Mitte oder auf einem separaten Tisch stehen. Jede Platzierung verändert das Bewegungsmuster des Bedieners. Eine Maschine am Ende der Werkbank erfordert einen Seitenschritt. Eine Maschine in der Mitte erfordert, dass der Bediener um sie herum arbeitet. Eine Maschine auf einem separaten Tisch erfordert, dass der Bediener sich zwischen zwei Oberflächen bewegt. Die Platzierung sollte basierend auf der Körpergröße des Bedieners und dem Arbeitsmuster gewählt werden.

Die siebte Änderung ist die Einstellung. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das die Bedienelemente in der Reihenfolge ihrer Verwendung gruppiert. Die Bedienelemente befinden sich an der Vorderseite der Maschine, was bedeutet, dass der Bediener sich nicht um die Maschine herum strecken muss, um sie zu bedienen. Dieses Design reduziert die Reichweite und macht die Maschine auf verschiedenen Höhen einfacher zu bedienen.

Die achte Änderung ist die Beobachtung. Der beste Weg, um festzustellen, ob die Werkbankhöhe funktioniert, ist, den Bediener über eine Schicht zu beobachten. Wenn der Bediener sich ständig bückt, streckt oder sein Gewicht verlagert, ist die Höhe falsch. Wenn der Bediener sich reibungslos zwischen Maschine und Werkbank bewegt, ist die Höhe richtig. Aircosan-Maschinen haben seitliche Bleche, die eng ohne Spalten passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und abnormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Die Maschine läuft sauber, was bedeutet, dass der Bediener sich nicht bücken muss, um sie ständig zu reinigen.

Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Nutzungsdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere weitere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Eine stabile Maschine läuft reibungslos, was bedeutet, dass der Bediener keine Vibrationen ausgleichen muss. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz: Bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromzufuhr ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der Kundendienst antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.

Für einen Vorgesetzten besteht der praktische Ansatz darin, den Bediener nach der Installation der Maschine über eine Schicht zu beobachten, zu notieren, wo der Bediener sich bückt oder streckt, und die Werkbank oder die Maschinenposition basierend auf dem Beobachteten anzupassen. Die richtige Höhe ist die, die es dem Bediener ermöglicht, sich reibungslos zwischen Maschine und Werkbank zu bewegen, ohne sich zu bücken oder zu strecken.