小型运营在包装设备决策上的做法与大企业不同。它们的容错空间更小，能承担后果的人更少，纠错的时间也更少。这使得它们带进决策的假设更为重要，也使常见错误代价更高。
第一个错误是假设越大越安全。产能超出运营需要的机器占用更多空间、更重，并且需要更多电力。在小型设施中，这三个因素是约束，而不是便利。一台可处理约 10mm 以内厚度、使用标准 110V 或 220V 电源的台式机型，对于每天收到几十个纸箱的运营通常就足够了。一台可处理 20mm 厚度、需要三相供电的落地机型则是另一回事，只有当数量和材料都足以支撑时它才是正确答案。选大并不会改善产出。它消耗的是运营本就没有的地面空间。
第二个错误是假设最便宜的机器就是最便宜的选择。两台工作宽度和厚度规格相同的机器，内部可能差别很大。刀轴是决定机器能切多厚、能工作多宽、能用多久的部件。更大、更厚的刀轴在连续负载下能更久地保持刃口，而在给定工作宽度下，判断刀轴尺寸最清晰的指标是整机重量。在同样工作宽度下，明显比另一台轻的机器，几乎总是搭载着更小的刀轴。Aircosan 刀轴是由 40Cr 钢而非更常见的 45# 钢加工而成的大型一体式单元，经过车削加工、高频处理、淬火和发黑处理，设计使用寿命超过五年。在同样 550mm 的工作宽度下，Aircosan 刀轴比同类产品更大更厚，材料成本约高 30%。这份成本就在机器里，它决定着保修期结束后会发生什么。一台两年就需要更换的更便宜机器，并不比一台能跑五年的机器更便宜。
第三个错误是按外观而非按功能选择出料类型。条状材料密实、均匀，放在哪里就留在哪里，适合轻质货物的填充，这类货物担心的是移动而非冲击，也适合在同一箱内包裹和分隔物品。网状材料膨胀成三维结构，能吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形的产品。一个主要发轻质货物却装了只出网状材料的机器的小型运营会发现，操作员会使用比必要更多的材料，因为这种形式对其产品的位置固定效果不够好。一个主要发易碎物品却装了只出条状材料的机器的运营会发现，操作员会用购买的材料来补充。这两种结果都可以通过一台两种出料都能产出、由操作员选择的机器来避免。
第四个错误是没有测量来料纸板。宽度和厚度的分布决定了机器能否在无需预处理的情况下加工材料，而预处理是每天都会重复的人工。确立这两者的方法，是在两周内记录来料纸箱，而不是假设标准尺寸。来料包装因供应商和产品类型而异，而假设通常两个方向都会出错。一个在到货后才发现三分之一的纸箱需要裁切的运营，买的是一台只完成部分工作的机器。
第五个错误是忽视了机器将放在哪里。放在打包台伸手可及范围内的机器会被使用，因为用它比用替代方案更容易。放在单独区域的机器会被忽视，因为走过去会打断打包节奏。在小型运营中，通常一次只有一个人在打包，而那个人不能离开打包台。机器应当放在伸手可及的范围内，而且所需空间应在下单前就确定，而不是下单后。
第六个错误是忽视材料准备规则。标准瓦楞纸板是合适的，包括单瓦楞和部分双瓦楞。干净、干燥的纸板效果最好，因为它膨胀均匀，加工后还能保持结构强度。少量胶带和标签可以接受。订书钉、金属嵌件和加固材料应在送入前去除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并加快部件磨损。在没有遮盖存储的运营中，潮湿纸板可能降低潮湿月份里可用的比例，而这些规则需要写下来，而不是想当然。
第七个错误是把维护当作可选项。刀片会随时间变钝，而钝刀片会产生不均匀的出料，这意味着同样的保护要用更多材料。按固定周期检查刀片并在货架上备一套备件，能让消耗保持可预测。在刀片失效后才订购备件，意味着机器闲置等待送货，而在小型运营中没有多余产能来吸收这种延误。
第八个错误是没有确认供电。台式机型使用标准 110V 或 220V。有些落地机型支持单相和三相。最宽的机型仅支持 380V 三相，没有三相电的场地若不进行电气改造就无法安装这些机型。在比较规格之前先确认供电，可以避免机器到了而电不对的情况。
第九个错误是购买时没有为无法加工的那部分做计划。总会有一些纸板不合适，因为它被污染、受潮或与其他材料混合。小型运营仍然需要某个地方让那部分去，无论是收运安排还是更小的打包机。机器处理的是流中的一部分，而不是全部，为剩余部分做计划可以避免日后的意外。
小型运营做对的地方，在它们做对的时候，就是在购买之前先测量。宽度、厚度、数量，以及可用空间。这四个数字决定了规格，而一旦它们落到纸面上，决策的其余部分就很直接。上述所有错误都来自跳过测量、按价格或外观做选择，而在小型运营中，从这种错误中恢复的余地更小。