减废目标通常以百分比来表示。在特定时期内将填埋废弃物减少一定比例。这个目标听起来很清楚，而衡量它的方式往往适得其反。
第一个误解是重量与体积之别。大多数废弃物报告使用重量，因为收运服务按重量收费，可持续性框架也要求这样。纸板相对于其体积而言很轻，因此一个设施可以让大量纸板免于填埋，而在重量指标上只显示出有限的改善。这与其说是衡量失败，不如说是指标不匹配。重量指标奖励密实的材料，却忽视了占用空间最多的那些材料，而运营成本恰恰在于空间。
第二个误解是转移与减量之别。转移意味着材料去了填埋场以外的地方，通常是回收。减量意味着进入废弃物流的材料从一开始就更少。回收比填埋好，但它是降级处理，而非再利用。纸板纤维每次再加工都会变短，因此回收纸板在经过 successive 循环后会变成更低等级的材料。把纸板送回回收流比把它埋掉是进步，但它与以当前形态再次使用并不等同。一个报告高转移率的作业，可能同时也在报告高产生率，而第二个数字才是影响成本的那个。
第三个误解是认为所有废弃物都一样。干净、干燥、已分拣的纸板很容易转移。接触过食物或液体的纸板则不然。受潮存放的纸板会失去结构完整性，并在分拣设施被拒收。含有塑料薄膜或泡沫嵌件的混合装载可能被降级或直接拒收。一个作业可以在纸面上达成其转移目标，同时把实际纸板中相当一部分送去填埋，因为被污染的那部分从一开始就不被计为可转移。
第四个误解是认为目标属于废弃物流，而不属于采购决策。废弃物的产生是在上游决定的，取决于买了什么、收到了什么。一个既采购包装材料、又为处理纸板付费的作业，是在管理两项位于同一张资产负债表上、却很少被放在一起比较的成本。减少其中一项就会减少另一项，而这种减少发生在打包台，而不是在废弃物堆放区。
这正是现场加工改变图景的地方。在打包台送入机器的纸板被转化为填充物或缓冲材料，并进入外发货物，而不是离开这栋楼。材料按产线节奏按需生产，这意味着没有预生产，也没有库存堆积。作为废弃物离开的体积下降，作为包装材料购买的体积同时下降。两项减少都来自同一个决策，而且都不需要单独的举措。
出料类型决定了材料替代什么。条状材料密实、均匀，放在哪里就留在哪里，适合轻质货物的填充，这类货物担心的是移动而非冲击，也适合在同一箱内包裹和分隔物品。网状材料膨胀成三维结构，能吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形的产品。有些机器两种都能产出，由操作员选择，这样就能覆盖混合的产品范围，而无需买两台。
机器产能决定了来料流中有多少能被吸收，从而决定了废弃物数字实际能移动多少。台式机型可处理约 10mm 以内的厚度，使用标准 110V 或 220V 电源。中端落地机型可处理 15mm。更宽的机型可处理 20mm，并能直接处理以双层或三层瓦楞形式到货的纸板，无需先拆分。宽度之所以重要，原因和厚度一样。如果来料纸板经常超过机器的工作宽度，那么每个纸箱在送入前都需要预处理，而这种预处理是每天都会重复的人工。
材料准备决定了来料流中有多少是可用的。标准瓦楞纸板是合适的，包括单瓦楞和部分双瓦楞。干净、干燥的纸板效果最好，因为它膨胀均匀，加工后还能保持结构强度。少量胶带和标签可以接受。订书钉、金属嵌件和加固材料应在送入前去除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并加快部件磨损；在没有遮盖存储的作业中，这会降低潮湿月份里可用的比例。
电力配置值得尽早确认。台式机型使用标准 110V 或 220V。有些落地机型支持单相和三相。最宽的机型仅支持 380V 三相，没有三相电的场地若不进行电气改造就无法安装这些机型。
维护会随时间影响这些数字。刀片会变钝，而钝刀片会产生不均匀的出料，这意味着同样的保护要用更多材料。这种漂移在任何报告上都看不见，直到有人把两个季度的每单消耗量做对比。按固定周期检查刀片并在货架上备一套备件，能让消耗保持可预测。
机器内部的情况决定了它能服役多久。Aircosan 刀轴是由 40Cr 钢而非更常见的 45# 钢加工而成的大型一体式单元，经过车削加工、高频处理、淬火和发黑处理，设计使用寿命超过五年。在同样 550mm 的工作宽度下，Aircosan 刀轴比同类产品更大更厚，材料成本约高 30%。判断刀轴尺寸最清晰的指标，是给定宽度下的整机重量。
审视减废目标的有用方式，是把通常分开摆放的两个数字加在一起。作业在包装材料上花了多少，以及在废弃物收运上花了多少。当这两个数字都很可观时，减量机会比转移目标所暗示的更大，而且它出现在打包台，而不是废弃物堆放区。