并非所有纸板都能再利用。这句话值得放在开头，因为大多数关于现场处理的讨论都跳过了它，并假设每个箱子都能变成有用的东西。实际上，到达仓库的一部分纸板并不适合处理，而知道这部分占多少，决定了处理配置是如预期表现还是令人失望。假设一切都能处理的业务，往往会在后面发现缺口，通常是在一年中最忙的月份，那时没有时间绕开它。
第一类是受污染的纸板。装过食品、油或液体的箱子不能加工成包装材料，因为残留物会影响材料和机器。即使污染轻微，出料也可能带有痕迹，使其不适合面向客户的包装。在接收食品原料、清洁产品或液体的设施中，这一类可能比预期更大，值得在假设它可忽略之前先测量。这些箱子进入回收或一般废弃物，任何处理配置都改变不了这一点。
第二类是潮湿纸板。存放在潮湿场地、或在运输中受潮的纸板会失去结构完整性。它切割效果差、产出不均匀，并加快切割部件磨损。在遮盖存储有限的设施中，这一类在潮湿月份可能很大。实际应对是为进仓纸板提供遮盖存储，而不是试图处理不适合的材料。一个简单的带顶货架，或装卸月台顶棚下的一块区域，通常就足够，它能避免远比遮盖面积更贵的机器损伤。
第三类是混合材料。将纸板与塑料薄膜、泡沫内衬或覆膜层结合的包装，在加工前需要分离。如果没有做这种分离，异物会损坏切割部件。实际应对是在开箱点设置分拣步骤，每箱只需几秒，却能避免修理起来贵得多的损伤。在一个班次中有多人开箱的企业里，这条规则需要写下来而不是默认，因为跳过它的人通常不是修机器的人。
第四类是超大尺寸片材。超过机器工作宽度的纸板必须在进料前裁小。这种预处理是每天重复的人工，而在进仓纸板很大一部分超大的设施中，它会侵蚀掉处理本应带来的大部分收益。判断这是否适用的方法，是测量两周内到货的箱子，而不是假设标准尺寸。进仓包装因供应商和产品类型而异，而关于标准尺寸的假设通常在两个方向上都错。
第五类，也是讨论最少的一类，是产量。处理配置有产能，如果进仓量超过它，多出来的部分必须去某处。这不是失败，而是选型问题，值得在订购设备之前而不是之后搞清楚。在较大的设施中，答案通常是组合：一台机器处理能处理的部分，一台打包机或回收安排处理其余部分。两者并不竞争，它们处理同一废料流的不同部分。
一旦把不适合的部分算进去，剩下的材料才是运营收益所在。本会被打包或丢进垃圾箱的纸板，在打包台送入机器，转化为填缝料或缓冲料。材料按生产线的节奏按需生产，这意味着无需预先生产，也无需堆积库存。货架上放的是平纸板，堆叠紧凑，随进仓货物到达，而不是单独配送。原本存放废料或外购材料的区域可用于其他用途，而在仓库里，这个空间具有直接的运营价值。
出料类型决定材料替代什么。纸条密度高、均匀，放好后不移动，适合轻货的填缝，因为这类货物的关注点是移位而不是冲击，也适合在同一箱内包裹和分隔物品。网状料可展开成三维结构，能吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形产品。有些机器可同时产出两种，由操作员选择，从而覆盖混合产品范围而无需两次采购。
机器产能决定能吸收多少废料流。台式机型可处理约 10mm 厚度，使用标准 110V 或 220V 电源。中档落地机型可处理 15mm。更宽的机型可处理 20mm，并能加工以双层或三层形式到货的纸板而无需先拆分成单张。宽度之所以重要，原因与厚度相同。如果进仓纸板经常超过机器的工作宽度，每个箱子在进料前都需要预处理，而这种预处理是每天重复的人工。把这种预处理乘以日产量，是判断更宽的机器是否值这个价差的最快方法。
电源配置值得尽早确认。台式机型使用标准 110V 或 220V。部分落地机型支持单相和三相。最宽的机型仅支持三相 380V，没有三相电的场地不进行电气改造就无法安装。在比较规格之前确认供电，可避免机器到了而电不到位的情况。
维护是持续图景的一部分。刀片会变钝，而变钝的刀片产出不均匀，意味着同样的保护要用更多材料。按固定周期检查刀片并在需要时更换，能让消耗保持可预测，并避免一种没人察觉的缓慢上升，直到发票到来。备件应放在货架上，而不是需要时才订，因为从下单到到货的这段时间，机器不产出。
决定配置表现如何的，是底下的构造。两台工作宽度和厚度等级相同的机器，在刀轴尺寸、电机质量和制造公差上可能差异很大，而这些差异决定机器在其使用寿命内的表现。Aircosan 刀轴是由 40Cr 钢而非更常见的 45# 加工而成的大尺寸整体式单元，经过车削、高频处理、淬火和发黑处理，设计寿命超过五年。在同样 550mm 工作宽度下，Aircosan 刀轴比同行更大更厚，材料成本约高 30%。判断刀轴尺寸最直观的指标是给定宽度下的整机重量，同样宽度下更重的机器几乎总意味着更厚实的刀轴。
处理这件事的有用方式，是接受一部分进仓纸板永远不会被加工，算出这部分是多少，并围绕剩余部分来定配置规模。这样做的企业往往会发现数字成立。假设一切都能处理的企业往往会在后面发现缺口，通常是在最糟糕的时刻。