모든 골판지를 재사용할 수 있는 것은 아닙니다. 그 진술로 시작할 가치가 있습니다. 현장 처리에 관한 대부분의 대화가 그것을 건너뛰고 모든 상자를 유용한 것으로 바꿀 수 있다고 가정하기 때문입니다. 실제로 창고에 도착하는 것 중 일부는 적합하지 않으며, 그 몫이 얼마인지 아는 것이 처리 구성이 예상대로 수행할지 아니면 실망시킬지를 결정합니다. 모든 것을 처리할 수 있다고 가정하는 운영은 나중에, 보통 일 년 중 가장 바쁜 달에, 그것을 우회할 시간이 없을 때 부족분을 발견하는 경향이 있습니다.


　　첫 번째 범주는 오염된 골판지입니다. 음식, 기름 또는 액체를 담았던 상자는 포장재로 처리할 수 없습니다. 잔류물이 재료와 기계에 영향을 미치기 때문입니다. 오염이 경미하더라도 출력에 자국이 남아 고객 대면 포장에 부적합할 수 있습니다. 식품 원료, 세정제 또는 액체를 받는 시설에서는 이 범주가 예상보다 클 수 있으며, 무시할 만하다고 가정하기 전에 측정할 가치가 있습니다. 이 상자는 재활용이나 일반 폐기물로 가며, 어떤 처리 구성도 그것을 바꾸지 않습니다.


　　두 번째 범주는 습한 골판지입니다. 젖은 야적장에 보관되었거나 운송 중 노출된 골판지는 구조적 완전성을 잃습니다. 절단이 잘 안 되고, 고르지 않은 출력을 만들며, 절단 부품을 더 빨리 마모시킵니다. 덮개가 있는 보관이 제한된 시설에서는 비 오는 달에 이 범주가 클 수 있습니다. 실용적인 대응은 적합하지 않은 재료를 처리하려고 시도하는 대신 들어오는 골판지에 덮개가 있는 보관을 제공하는 것입니다. 간단한 지붕 있는 선반이나 하역 도크의 지붕 아래 구역으로 보통 충분하며, 덮개 면적보다 훨씬 더 비싼 기계 손상을 방지합니다.


　　세 번째 범주는 혼합 재료입니다. 골판지를 플라스틱 필름, 폼 인서트 또는 라미네이트 층과 결합한 포장은 처리 전에 분리가 필요합니다. 그 분리가 이루어지지 않으면 이물질이 절단 부품을 손상시킵니다. 실용적인 대응은 상자를 여는 지점에서 분류 단계를 두는 것이며, 상자당 몇 초가 걸리고 수리 비용이 훨씬 더 많이 드는 손상을 방지합니다. 한 교대 동안 여러 사람이 상자를 여는 운영에서는 규칙을 가정하는 대신 문서로 작성해야 합니다. 그것을 건너뛰는 사람이 보통 기계를 수리하는 사람이 아니기 때문입니다.


　　네 번째 범주는 초과 크기 시트입니다. 기계의 작업 폭을 초과하는 골판지는 투입 전에 잘라야 합니다. 그 준비는 매일 반복되는 노동이며, 들어오는 골판지의 큰 부분이 초과 크기인 시설에서는 처리가 제공해야 할 이점의 상당 부분을 잠식할 수 있습니다. 이것이 적용되는지 확인하는 방법은 표준 크기를 가정하는 대신 2주 동안 도착하는 상자를 측정하는 것입니다. 들어오는 포장은 공급업체와 제품 유형에 따라 다르며, 표준 크기에 대한 가정은 보통 양방향으로 틀립니다.


　　다섯 번째 범주, 그리고 가장 적게 논의되는 것은 물량입니다. 처리 구성에는 용량이 있으며, 들어오는 물량이 그것을 초과하면 초과분은 어딘가로 가야 합니다. 그것은 실패가 아닙니다. 그것은 크기 조정 문제이며, 장비를 주문한 후가 아니라 전에 이해할 가치가 있습니다. 더 큰 시설에서는 답이 보통 조합입니다: 처리할 수 있는 몫을 위한 기계와 나머지를 위한 압축기 또는 수거 arrangement. 둘은 경쟁하지 않습니다. 같은 흐름의 다른 부분을 처리합니다.


　　부적합한 몫이 계산되면, 남은 재료가 운영 이점이 있는 곳입니다. 압축되거나 버려졌을 골판지가 포장대의 기계에 투입되어 빈 공간 충전재나 완충재로 전환됩니다. 재료는 라인 속도에 맞춰 주문형으로 생산되므로 사전 생산도, 재고 축적도 없습니다. 선반에 대신 놓이는 것은 평평한 골판지로, 콤팩트하게 쌓이고 별도 배송이 아닌 입고 화물과 함께 도착합니다. 폐기물이나 구매 재료를 담았던 구역은 다른 용도로 사용할 수 있게 되며, 창고에서 그 공간은 직접적인 운영 가치를 가집니다.


　　출력 유형은 재료가 무엇을 대체하는지를 결정합니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓은 자리에 머물러, 관심사가 충격이 아닌 이동인 경량 상품의 빈 공간 채우기에 적합하고, 같은 상자 안에서 물품을 감싸고 분리하는 데도 적합합니다. 메시는 충격을 흡수하고 불규칙한 형태에 밀착되는 3차원 구조로 펼쳐져 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 일부 기계는 둘 다 생산하며 작업자가 선택하므로, 두 번 구매하지 않고 혼합 제품 범위를 커버합니다.


　　기계 용량은 흐름 중 얼마나 흡수할 수 있는지를 결정합니다. 벤치 유닛은 약 10mm 두께까지 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중간급 입식 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 골판지를 먼저 분리하지 않고 가공합니다. 폭은 두께와 같은 이유로 중요합니다. 입고 골판지가 정기적으로 기계의 작업 폭을 초과하면 모든 상자가 투입 전 준비가 필요하며, 그 준비는 매일 반복되는 노동입니다. 그 준비에 일일 물량을 곱하는 것이 더 넓은 기계가 가격 차이의 가치가 있는지 결정하는 가장 빠른 방법입니다.


　　전원 구성은 일찍 확인할 가치가 있습니다. 벤치 유닛은 표준 110V 또는 220V로 작동합니다. 일부 입식 모델은 단상과 삼상을 지원합니다. 가장 넓은 유닛은 삼상 380V 전용이며, 삼상이 없는 현장은 전기 공사 없이 설치할 수 없습니다. 사양을 비교하기 전에 전원을 확인하면 기계는 도착했는데 전원이 없는 상황을 피할 수 있습니다.


　　유지보수는 지속적인 그림의 일부입니다. 날이 무뎌지고, 무딘 날은 고르지 않은 출력을 만들어 같은 보호에 더 많은 재료가 사용됩니다. 정기 일정에 따라 날을 점검하고 필요할 때 교체하면 소비를 예측 가능하게 유지하고, 청구서가 도착할 때까지 아무도 알아차리지 못하는 느린 증가를 방지합니다. 예비품은 필요할 때 주문하는 대신 선반에 있어야 합니다. 주문과 배송 사이의 간격은 기계가 생산하지 않는 시간이기 때문입니다.


　　구성이 얼마나 잘 수행되는지를 결정하는 것은 그 아래의 구조입니다. 같은 작업 폭과 두께 등급을 가진 두 기계는 축 크기, 모터 품질, 제작 공차에서 상당히 다를 수 있으며, 그 차이가 기계가 서비스 수명 동안 어떻게 행동하는지를 결정합니다. Aircosan 축은 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 유닛으로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거쳐 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었습니다. 동일한 550mm 작업 폭에서 Aircosan 축은 경쟁 제품보다 크고 두꺼우며 재료 비용이 약 30% 더 높습니다. 축 크기의 가장 명확한 지표는 주어진 폭에서의 기계 전체 중량이며, 같은 폭에서 더 무거운 기계는 거의 항상 더 견고한 축을 의미합니다.


　　이것에 접근하는 유용한 방법은 들어오는 골판지의 일부가 결코 처리되지 않을 것임을 받아들이고, 그 몫이 얼마인지 계산하고, 나머지를 중심으로 구성을 조정하는 것입니다. 이것을 하는 운영은 보통 숫자가 맞는다는 것을 발견합니다. 모든 것을 처리할 수 있다고 가정하는 운영은 나중에, 보통 최악의 순간에 부족분을 발견하는 경향이 있습니다.