订单量很少逐渐增加。它以台阶形式到来，而每个台阶都暴露了在上一个水平上有效的假设。包装是这样一个领域：量翻倍产生的成本增加超过翻倍，而理解为什么会让下一步更容易规划。
第一个效应是材料消耗，而它不是线性扩展的。在低量时，每单材料使用是稳定的，因为相同的产品装在相同的箱子里发货。在更高量时，产品组合通常会扩大，因为增长来自新客户或新产品线。更宽的组合意味着箱子尺寸更多变化、需要保护的东西更多变化，以及操作员包装方式更多变化。每单消耗上升，而这种上升是看不见的，直到有人把材料发票与订单数量比较。
第二个效应是存储。购买的包装材料从交货到使用占用空间，而那个空间随量增长。在某个点，存储区域与暂存竞争，运营开始更频繁地持有更小数量，而不是批量购买。单位价格因此上升，而涨价被接受，因为存储问题比价格问题更紧迫。两者很少被比较。
第三个效应是劳动力。在低量时，一个人可以包装和管理材料。在更高量时，材料搬运变成一项单独任务，与包装争夺同样的工时。接收交货、移动托盘、取回材料、压平箱子和管理回收都随量扩展，而它们通常都没有被分配或测量。看到这个成本的方法是跟踪一个订单穿过设施，并计时不涉及包装的步骤，然后乘以新的每日 volume。
第四个效应是废弃物回收。回收服务按重量或按垃圾桶收费，而收费反映离开现场的体积。随着包装量增长，随入库货物到达的纸板也在增长，回收收费也在增长。这种增长在不同于包装材料的发票上，这就是为什么与包装的联系很少被建立。一个为纸板回收付费并为包装材料付费的运营，正在为不同状态下的同一材料支付两次费用。
第五个效应是损坏。在更高量时，包装速度增加，而更快的包装产生更不一致的保护。结果是更高的损坏率，这产生退货、更换和客户服务互动。这些成本从未出现在包装预算中，而且它们通常超过通过更快包装所节省的包装材料成本。
按需生产改变了量如何影响这五个。已经在现场的纸板在包装台以生产线的节奏转化为填充物或缓冲材料。材料按所需数量生产，这意味着没有预生产，也没有库存堆积，而且没有任何包裹携带超过它需要的材料。作为废弃物离开的体积下降，材料采购同时下降。这两种减少都来自同一个决定，而且都不需要单独的举措。
机器能力决定了能吸收多少增加的 volume。台式机型可处理约 10mm 厚度，使用标准 110V 或 220V 电源。中端落地机型可处理 15mm。更宽机型可处理 20mm，并能处理以双层或三层瓦楞形式到货的纸板，而无需先分离纸板。宽度的重要性与厚度相同。如果来料纸板经常超过机器的工作宽度，每个箱子在送入前都需要准备，而这种准备是每天重复的劳动力，在更高量时它变成全职任务而不是偶尔的任务。
输出类型决定了随着产品组合扩大，材料替代什么。条状材料密实且均匀，并停留在放置的位置，适合轻型货物的填充，因为这类货物关注的是移动而非冲击，也适合在同一箱内包裹和分隔物品。网状材料膨胀成三维结构，能够吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形产品。有些机器可由操作员选择同时生产两种输出，从而覆盖不断扩大的产品范围，而不需要两次购买，也不需要两条单独的消耗品线。
电源配置值得在量增加之前而不是之后确认。台式机型使用标准 110V 或 220V。一些落地机型支持单相和三相。最宽的机型仅支持 380V 三相，没有三相电源的现场无法在没有电气工程的情况下安装这些机型。一个滑过繁忙期开始的升级在次年之前不会带来任何好处。
材料准备决定了增加的来料中有多少是可用的。标准瓦楞纸板适用，包括单层和一些双层瓦楞。清洁、干燥的纸板效果最好，因为它膨胀均匀，并在处理后保持结构强度。轻度胶带和标签可以接受。订书钉、金属嵌件和增强材料应在送入前移除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并更快磨损部件，在更高量时，这种磨损的影响会复利。
维护在更高量时比低量时更重要。刀片会随时间变钝，而钝刀片会产生不均匀输出，这意味着同样的保护需要使用更多材料。在双倍量时，漂移也随之翻倍。按定期计划检查刀片并在货架上保留一套备用件，可以让消耗保持可预测，并把生产停机转化为二十分钟的任务。
机器内部发生什么决定了它是否随着量增长而跟上。Aircosan 刀轴是大型一体式单元，由 40Cr 钢加工而成，而不是更常见的 45# 钢，并经过车削、高频处理、淬火和发黑处理，设计使用寿命超过五年。在同样的 550mm 工作宽度下，Aircosan 刀轴比同类产品更大、更厚，材料成本约高 30%。在给定宽度下，机器总重量是刀轴尺寸最清晰的指标。
量增长暴露假设，而不是创造新问题。在上一个水平上有效的假设通常是在下一个水平上失败的假设，而这种失败是可以提前很久预测的。在当前量下测量每单消耗、存储占地和未测量的劳动力，建立了一个基线，而这个基线让下一步成为计划决定而不是反应。