照明是那种在不足之前没人会考虑的事情之一。照明良好的包装区域舒适且安全。照明不良的包装区域令人疲劳且容易出错。膨切机为包装区域增加了一组新的视觉任务，而这些任务依赖于照明。本文只聚焦一件事：仓库照明如何影响膨切机操作，以及作业方应检查什么。
第一项任务是看清进料区。操作员必须引导纸板进入进料区，这需要看清进料槽的边缘。在照明不良的区域，操作员可能斜角进料或错过进料槽，从而导致卡纸。进料区应照明足够，使操作员无需探身就能看清进料槽。
第二项任务是看清产出。操作员必须检查产出的一致性，这需要看清材料边缘。在照明不良的区域，操作员可能注意不到边缘参差不齐或宽度不一致，这意味着问题会到达客户。出料区应照明足够，使操作员无需将材料移到别处就能检查。
第三项任务是看清控制面板。Aircosan 机器采用一键启动、清晰显示状态的压力量表，以及按使用顺序排列控制装置的面板。面板设计为可读，但仍需要光线。在照明不良的区域，操作员可能按错按钮或错过压力量表读数。面板应照明足够，使操作员能从操作位置读取。
第四项任务是看清纸卷。操作员必须检查纸卷余量并确认纸张进料正确。在照明不良的区域，操作员可能注意不到纸卷即将用完或纸张未对准。纸卷区域应照明足够，使操作员能看清纸张路径。
第五项任务是看清地面。机器周围的地面会积聚灰尘和小块纸板。在照明不良的区域，操作员可能看不到碎屑，可能滑倒或绊倒。地面应照明足够，使操作员能看清表面并避开危险。
第六项任务是看清机器状况。照明良好的机器会显示其状况。面板上的灰尘、模具的磨损以及进料区的未对准在光线充足时都可见。在照明不良的区域，这些迹象会被错过，机器会在无人注意的情况下退化。Aircosan 机器的侧板金属贴合紧密无缝隙，因此纸尘无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。这种贴合保持机器清洁，这意味着照明不必补偿积聚的灰尘。
第七项任务是紧急停止。紧急停止必须可见且可触及。在照明不良的区域，操作员在紧急情况下可能看不到它。紧急停止应照明或用反光标签标记，以便在低光下也能看见。
第八项任务是维护通道。维护技术人员在执行维护时需要看清内部组件。Aircosan 的轴是大尺寸一体式单元，而非薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑以及多项其他工序处理。材料是 40Cr 而非普通 45# 钢。40Cr 脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是 45# 的两倍以上。技术人员应有工作灯或照明良好的区域来检查轴和模具。
Aircosan 机器采用过载保护——发生卡纸时，机器自动断电并停止，保护电机。这种保护减少了因能见度差而导致的卡纸。Aircosan 经营自己的零件加工厂，在内部控制零件质量，而不是从混合的外部来源组装。公司支持一件起定制 logo，十件起定制颜色。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有欧盟独家专利。售后在 12 小时内响应，并让客户直接与工程师沟通。
对设施经理而言，实用的做法是检查进料区、出料区、控制面板、纸卷和地面的照明。如果其中任何区域太暗，请添加工作灯而不是依赖一般照明。这五项检查只需一小时，可以防止因能见度差而产生的错误。