L'éclairage fait partie de ces choses auxquelles personne ne pense avant qu'il ne soit inadéquat. Une zone d'emballage bien éclairée est confortable et sûre. Une zone d'emballage mal éclairée est fatigante et sujette aux erreurs. Une déchiqueteuse à carton ajoute un nouvel ensemble de tâches visuelles à la zone d'emballage, et ces tâches dépendent de l'éclairage. Cet article se concentre sur une seule chose : comment l'éclairage de l'entrepôt affecte le fonctionnement de la déchiqueteuse, et ce que l'opération doit vérifier.


La première tâche est de voir la zone d'alimentation. L'opérateur doit guider le carton dans la zone d'alimentation, et cela nécessite de voir les bords de la fente d'alimentation. Dans une zone mal éclairée, l'opérateur peut alimenter en angle ou manquer la fente, ce qui provoque des bourrages. La zone d'alimentation doit être suffisamment éclairée pour que l'opérateur puisse voir la fente sans se pencher.


La deuxième tâche est de voir la sortie. L'opérateur doit vérifier la régularité de la sortie, et cela nécessite de voir les bords du matériau. Dans une zone mal éclairée, l'opérateur peut ne pas remarquer des bords irréguliers ou une largeur incohérente, ce qui signifie que le problème atteint le client. La zone de sortie doit être suffisamment éclairée pour que l'opérateur puisse inspecter le matériau sans le déplacer vers un autre endroit.


La troisième tâche est de voir le panneau de commande. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. Le panneau est conçu pour être lisible, mais il a encore besoin de lumière. Dans une zone mal éclairée, l'opérateur peut appuyer sur le mauvais bouton ou manquer la lecture du manomètre. Le panneau doit être suffisamment éclairé pour que l'opérateur puisse le lire depuis la position d'opération.


La quatrième tâche est de voir le rouleau de papier. L'opérateur doit vérifier le niveau du rouleau et confirmer que le papier s'alimente correctement. Dans une zone mal éclairée, l'opérateur peut ne pas remarquer que le rouleau s'épuise ou que le papier est mal aligné. La zone du rouleau doit être suffisamment éclairée pour que l'opérateur puisse voir le trajet du papier.


La cinquième tâche est de voir le sol. Le sol autour de la machine accumule la poussière et les petits morceaux de carton. Dans une zone mal éclairée, l'opérateur peut ne pas voir les débris et peut glisser ou trébucher. Le sol doit être suffisamment éclairé pour que l'opérateur puisse voir la surface et éviter les dangers.


La sixième tâche est de voir l'état de la machine. Une machine bien éclairée montre son état. La poussière sur les panneaux, l'usure de la matrice et le désalignement dans la zone d'alimentation sont tous visibles lorsque la lumière est adéquate. Dans une zone mal éclairée, ces signes sont manqués, et la machine se détériore sans que personne ne le remarque. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cet ajustement garde la machine propre, ce qui signifie que l'éclairage n'a pas à compenser la poussière accumulée.


La septième tâche est l'arrêt d'urgence. L'arrêt d'urgence doit être visible et accessible. Dans une zone mal éclairée, l'opérateur peut ne pas le voir en cas d'urgence. L'arrêt d'urgence doit être éclairé ou marqué d'une étiquette réfléchissante pour être visible même en faible lumière.


La huitième tâche est l'accès de maintenance. Le technicien de maintenance doit voir les composants internes lors de la maintenance. Les arbres Aircosan sont de grandes pièces monoblocs plutôt que de fines lames, conçus pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traités par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Le technicien doit disposer d'une lampe de travail ou d'une zone bien éclairée pour inspecter l'arbre et la matrice.


Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges — en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection réduit les bourrages qui proviennent d'une mauvaise visibilité. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un gestionnaire d'installations, l'approche pratique consiste à vérifier l'éclairage de la zone d'alimentation, de la zone de sortie, du panneau de commande, du rouleau de papier et du sol. Si l'une de ces zones est trop sombre, ajoutez une lampe de travail plutôt que de compter sur l'éclairage général. Ces cinq vérifications prennent une heure et évitent les erreurs qui proviennent d'une mauvaise visibilité.