조명은 불충분해지기 전까지 아무도 생각하지 않는 것 중 하나입니다. 조명이 좋은 포장 구역은 편안하고 안전합니다. 조명이 나쁜 포장 구역은 피로하고 오류가 발생하기 쉽습니다. 판지 파쇄기는 포장 구역에 새로운 시각적 작업 세트를 추가하며, 이러한 작업은 조명에 의존합니다. 이 글은 단 한 가지에 초점을 맞춥니다: 창고 조명이 파쇄기 작동에 어떻게 영향을 미치는지, 그리고 운영이 무엇을 확인해야 하는지.


첫 번째 작업은 공급 구역을 보는 것입니다. 작업자는 판지를 공급 구역으로 안내해야 하며, 이를 위해서는 공급 슬롯의 가장자리를 볼 수 있어야 합니다. 조명이 나쁜 구역에서는 작업자가 비스듬히 공급하거나 슬롯을 놓쳐 걸림을 유발할 수 있습니다. 공급 구역은 작업자가 몸을 숙이지 않고 슬롯을 볼 수 있을 만큼 충분히 조명되어야 합니다.


두 번째 작업은 출력을 보는 것입니다. 작업자는 출력의 일관성을 확인해야 하며, 이를 위해서는 재료의 가장자리를 볼 수 있어야 합니다. 조명이 나쁜 구역에서는 작업자가 거친 가장자리나 일관되지 않은 폭을 알아차리지 못할 수 있으며, 이는 문제가 고객에게 도달함을 의미합니다. 출력 구역은 작업자가 재료를 다른 위치로 옮기지 않고 검사할 수 있을 만큼 충분히 조명되어야 합니다.


세 번째 작업은 제어 패널을 보는 것입니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 패널은 읽기 쉽게 설계되었지만 여전히 빛이 필요합니다. 조명이 나쁜 구역에서는 작업자가 잘못된 버튼을 누르거나 압력 게이지 판독값을 놓칠 수 있습니다. 패널은 작업자가 작동 위치에서 읽을 수 있을 만큼 충분히 조명되어야 합니다.


네 번째 작업은 종이 롤을 보는 것입니다. 작업자는 롤 잔량을 확인하고 종이가 올바르게 공급되는지 확인해야 합니다. 조명이 나쁜 구역에서는 작업자가 롤이 떨어지고 있거나 종이가 정렬되지 않은 것을 알아차리지 못할 수 있습니다. 롤 구역은 작업자가 종이 경로를 볼 수 있을 만큼 충분히 조명되어야 합니다.


다섯 번째 작업은 바닥을 보는 것입니다. 기계 주변 바닥은 먼지와 작은 판지 조각을 모읍니다. 조명이 나쁜 구역에서는 작업자가 잔해물을 보지 못하고 미끄러지거나 걸려 넘어질 수 있습니다. 바닥은 작업자가 표면을 보고 위험을 피할 수 있을 만큼 충분히 조명되어야 합니다.


여섯 번째 작업은 기계 상태를 보는 것입니다. 조명이 좋은 기계는 상태를 보여줍니다. 패널의 먼지, 금형의 마모 및 공급 구역의 정렬 불량은 빛이 충분할 때 모두 보입니다. 조명이 나쁜 구역에서는 이러한 징후를 놓치고 기계는 아무도 모르게 악화됩니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 밀착되어 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 이러한 밀착은 기계를 깨끗하게 유지하므로 조명이 축적된 먼지를 보상할 필요가 없습니다.


일곱 번째 작업은 비상 정지입니다. 비상 정지는 눈에 띄고 접근 가능해야 합니다. 조명이 나쁜 구역에서는 작업자가 비상 상황에서 이를 보지 못할 수 있습니다. 비상 정지는 조명이 있거나 반사 라벨로 표시되어 어두운 조명에서도 볼 수 있어야 합니다.


여덟 번째 작업은 유지보수 접근입니다. 유지보수 기술자는 유지보수 수행 시 내부 구성 요소를 볼 수 있어야 합니다. Aircosan의 축은 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 가공됩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 기술자는 축과 금형을 검사하기 위해 작업등이나 조명이 잘 된 구역이 있어야 합니다.


Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다 — 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. 이 보호는 가시성 부족으로 인한 걸림을 줄입니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


시설 관리자의 경우 실용적인 접근 방식은 공급 구역, 출력 구역, 제어 패널, 종이 롤 및 바닥의 조명을 확인하는 것입니다. 이러한 구역 중 하나라도 너무 어두우면 일반 조명에 의존하지 말고 작업등을 추가하십시오. 이 다섯 가지 확인은 한 시간이 걸리며 가시성 부족으로 인한 오류를 방지합니다.