A iluminação é uma daquelas coisas em que ninguém pensa até ser inadequada. Uma área de embalagem com boa iluminação é confortável e segura. Uma área de embalagem com má iluminação é cansativa e propensa a erros. Uma trituradora de cartão acrescenta um novo conjunto de tarefas visuais à área de embalagem, e essas tarefas dependem da iluminação. Este artigo centra-se apenas numa coisa: como a iluminação do armazém afeta a operação da trituradora, e o que a operação deve verificar.


A primeira tarefa é ver a área de alimentação. O operador tem de guiar o cartão para a área de alimentação, e isso requer ver as bordas da ranhura de alimentação. Numa área mal iluminada, o operador pode alimentar em ângulo ou falhar a ranhura, o que causa encravamentos. A área de alimentação deve estar iluminada o suficiente para que o operador veja a ranhura sem se inclinar.


A segunda tarefa é ver a saída. O operador tem de verificar a saída quanto à consistência, e isso requer ver as bordas do material. Numa área mal iluminada, o operador pode não notar bordas irregulares ou largura inconsistente, o que significa que o problema chega ao cliente. A área de saída deve estar iluminada o suficiente para que o operador possa inspecionar o material sem o mover para outro local.


A terceira tarefa é ver o painel de controlo. As máquinas Aircosan utilizam arranque com um botão, um manómetro que mostra o estado com clareza e um painel que agrupa os controlos na ordem em que são usados. O painel foi concebido para ser legível, mas ainda precisa de luz. Numa área mal iluminada, o operador pode premir o botão errado ou perder a leitura do manómetro. O painel deve estar iluminado o suficiente para que o operador o possa ler a partir da posição de operação.


A quarta tarefa é ver o rolo de papel. O operador tem de verificar o nível do rolo e confirmar que o papel está a ser alimentado corretamente. Numa área mal iluminada, o operador pode não notar que o rolo está a acabar ou que o papel está desalinhado. A área do rolo deve estar iluminada o suficiente para que o operador veja o percurso do papel.


A quinta tarefa é ver o chão. O chão à volta da máquina acumula pó e pequenos pedaços de cartão. Numa área mal iluminada, o operador pode não ver os detritos e pode escorregar ou tropeçar. O chão deve estar iluminado o suficiente para que o operador veja a superfície e evite perigos.


A sexta tarefa é ver o estado da máquina. Uma máquina bem iluminada mostra o seu estado. O pó nos painéis, o desgaste da matriz e o desalinhamento na área de alimentação são visíveis quando a luz é adequada. Numa área mal iluminada, esses sinais são perdidos, e a máquina deteriora-se sem que ninguém note. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que encaixa firmemente sem folgas, para que o pó de papel não possa entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. Esse encaixe mantém a máquina limpa, o que significa que a iluminação não tem de compensar o pó acumulado.


A sétima tarefa é a paragem de emergência. A paragem de emergência tem de ser visível e acessível. Numa área mal iluminada, o operador pode não a ver numa emergência. A paragem de emergência deve estar iluminada ou marcada com uma etiqueta refletora para que seja visível mesmo com pouca luz.


A oitava tarefa é o acesso de manutenção. O técnico de manutenção precisa de ver os componentes internos ao realizar a manutenção. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma só peça em vez de lâminas finas, concebidos para uma vida útil superior a cinco anos e processados através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e múltiplas outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e o seu tempo de maquinagem é mais do dobro do 45#. O técnico deve ter uma lâmpada de trabalho ou uma área bem iluminada para inspecionar o eixo e a matriz.


As máquinas Aircosan utilizam proteção contra sobrecarga — quando ocorre um encravamento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. Essa proteção reduz os encravamentos que vêm da má visibilidade. A Aircosan opera a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa suporta personalização de logótipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros.


Para um gestor de instalações, a abordagem prática é verificar a iluminação na área de alimentação, na área de saída, no painel de controlo, no rolo de papel e no chão. Se alguma dessas áreas for demasiado escura, acrescente uma lâmpada de tarefa em vez de depender da iluminação geral. Essas cinco verificações levam uma hora e evitam os erros que vêm da má visibilidade.