包装工位的人体工学在包装材料比较中很少被讨论，但它影响着每天都在工位上工作的人。材料会影响操作员弯腰多少、伸手多远、离开工位的频率，以及一个班次中积累的重复性劳损。这些因素影响疲劳、受伤风险和生产率。


塑料空隙填充物会带来人体工学挑战。材料以笨重的袋子和卷材形式到达，沉重且难以搬运。将一袋气枕从存储区搬到包装工位需要抬起和搬运，而笨重的体积使抓握困难。气泡膜卷很重，通常存放在低矮货架或地板上，需要弯腰和抬起。在包装工位上，操作员从卷材上拉取材料，涉及伸手和拉拽，而拉拽动作每班重复数百次。


按需生产的纸缓冲减少了其中几项挑战。材料以紧凑的纸卷形式到达，比笨重的塑料袋更容易搬运和存放。纸卷可以存放在工作高度的架子上，减少弯腰和抬起。在包装工位上，机器自动生产缓冲材料，因此操作员不需要从卷材上拉取材料。操作员在触摸屏上设置长度和数量，机器生产材料。这消除了导致肩部和手臂劳损的重复拉拽动作。


Aircosan在广东佛山自有工厂制造纸气泡机，可制造宽度达80厘米的机型。机器设计为放置在包装工位旁，这意味着操作员不必离开工位去取材料。产出布置在工位旁，因此操作员拿起缓冲材料并包裹产品，无需额外移动。成型压力根据实际纸张厚度自动调节，因此更换纸卷或供应商无需重新调校。


还有一个工作空间维度。存放在包装工位的塑料空隙填充物占用空间并造成杂乱，这减少了操作员的工作区域并增加了绊倒和跌倒的风险。纸卷存放紧凑，机器占地面积大致相当于一台大型打印机。包装工位保持更整洁，这既提高了安全性也提高了效率。


疲劳的减少难以量化，但它会体现在一个班次的生产率中。不反复抬起笨重袋子或从卷材上拉取材料的操作员有更多精力用于包装任务本身。这种精力转化为更快的包装、更少的错误和更低的流动率。对于多班次运行的设施，整个劳动力的累积效应是显著的。


对于仓库管理者而言，人体工学维度应成为包装材料评估的一部分。材料影响操作员做多少体力工作，而体力工作既影响操作员的福祉，也影响设施的生产率。按需生产的纸缓冲减少了包装任务的体力要求，而这种减少是一种既体现在劳动力中也体现在账目上的好处。