자동 카톤 실러는 완충 공정 하류의 스테이션입니다. 카톤은 충전되고 완충된 상태로 도착하며, 실러는 테이프를 붙이고 플랩을 닫습니다. 실러는 고정된 사이클 타임으로 작동하며, 카톤은 그 사이클 내에 실러에 도착해야 합니다.
완충 스테이션이 실러에 공급합니다. 완충 스테이션이 실러보다 느리면 실러는 기다립니다. 완충 스테이션이 더 빠르면 카톤이 실러 앞에 대기합니다. 어느 경우든 라인의 생산량은 더 느린 스테이션에 의해 결정됩니다.
통합 지점은 어디인가
첫 번째 통합 지점은 카톤 흐름입니다. 카톤은 컨베이어 또는 수작업으로 완충에서 실링으로 이동합니다. 두 스테이션 사이의 거리는 두 스테이션 사이에 얼마나 많은 버퍼가 있는지를 결정합니다. 거리가 짧으면 두 스테이션이 같은 속도로 작동해야 합니다. 거리가 길면 어느 정도 버퍼가 허용됩니다.
두 번째 통합 지점은 카톤 높이입니다. 실러는 카톤이 특정 수준까지 충전되어 있을 것으로 기대합니다. 충전이 부족한 카톤은 플랩이 느슨한 상태로 실러에 도착하며, 실러가 제대로 닫지 못할 수 있습니다. 과충전된 카톤은 플랩이 부풀어 오른 상태로 도착하며, 실러가 걸릴 수 있습니다.
세 번째 통합 지점은 사이클 타임입니다. 실러는 고정된 사이클로 작동합니다. 완충 스테이션은 그 사이클 내에 작업을 완료해야 하며, 그렇지 않으면 카톤이 늦게 도착합니다.
기계의 속도 범위가 맞는 방식
기계의 다이커팅 속도는 5~18m/min 사이에서 조절할 수 있습니다. 작업자는 실러의 사이클 타임에 맞게 속도를 설정하여, 실러가 소비하는 속도로 재료가 생산되도록 합니다.
고정 속도 기계는 실러보다 빠르게 생산하여 완충 스테이션에 과잉을 만들거나, 더 느리게 생산하여 병목을 만들 것입니다. 조절 가능한 범위가 바로 기계가 고정된 속도로 작동하는 실러와 통합될 수 있게 하는 요소입니다.
폭 조절이 맞는 방식
기계의 다이커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조절할 수 있습니다. 폭은 재료의 커버리지를 결정하며, 커버리지는 카톤의 내부 치수와 일치해야 합니다.
더 넓은 카톤에는 더 넓은 재료가 필요합니다. 더 좁은 카톤에는 더 좁은 재료가 필요합니다. 작업자는 생산 시작 시 폭을 설정하며, 같은 크기의 카톤에 대해서는 설정이 일정하게 유지됩니다.
작업자가 하는 일
작업자는 충전된 카톤을 받아 완충 재료를 생산하고, 이를 카톤에 넣고, 카톤을 실러로 넘깁니다. 작업자의 사이클 타임은 실러의 사이클 타임 안에 들어와야 하며, 이는 작업자의 동작이 효율적이어야 함을 의미합니다.
작업자의 손이 닿는 곳에 배치된 기계는 작업자가 자리를 떠나지 않고 재료를 생산하여 카톤에 넣을 수 있게 합니다. 1세제곱미터가 조금 넘는 컴팩트한 설치 면적, 약 950x1150x1260mm의 치수와 502kg에 가까운 순중량은 카톤 흐름을 방해하지 않고 컨베이어 옆에 맞습니다.
통합 전에 확인할 사항
첫 번째 확인은 실러의 사이클 타임입니다. 기계의 속도 범위는 실러의 속도를 커버해야 합니다. 두 번째 확인은 카톤 크기 범위입니다. 기계의 폭 범위는 실러가 처리하는 카톤을 커버해야 합니다.
세 번째 확인은 컨베이어 레이아웃입니다. 기계는 컨베이어 앞이 아니라 옆에 위치해야 합니다. 네 번째 확인은 전원 공급입니다. 기계는 표준 AC220V/50HZ, 총 전력 1.5kW로 작동하며, 컴프레서, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 없으므로 전기 공사 없이 연결할 수 있습니다.
기계가 제공하는 것
실러와 통합된 허니컴 종이 기계는 실러의 속도로 생산량을 제공합니다. 적합한 종이는 ≤80gsm이며, 버진 크라프트지와 재생지 모두 사용할 수 있습니다. 약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 500mm의 풀림 직경, 75mm의 종이 코어 내경은 롤을 교체하기 전에 긴 생산 실행을 지원합니다. 약 100만~130만 미터를 견디는 다이는 전체 실행 동안 셀을 균일하게 유지합니다.
생산물은 생분해성 포장과 분해성 포장재로, 플라스틱 포장재의 실용적인 대안이며, 카톤 재사용과 종이 재활용을 지원합니다. 실러와의 통합이 바로 그 생산물을 고정 사이클로 운영되는 라인에서 유용하게 만드는 요소입니다.