进入仓库的纸板有一条路径。它随卡车到达、被卸下、被拆开、被压平，并被移到打包机或废弃物区。这条路径是为废弃物处理设计的，因为纸板过去就是废弃物。当添加膨切机时，纸板变成一种输入，路径就改变了。本文只聚焦一件事：膨切机如何改变仓库处理来料纸板的方式。
第一个变化在卸货环节。在膨切机之前，纸箱被卸下并移到收货区，不太考虑它们的状况。在膨切机之后，状况很重要，因为潮湿或损坏的纸箱不适合加工。卸货团队在卸货时开始分选，将清洁干燥的纸箱与不是的区分开。这种分选在卡车处进行，这是流程中最早的点，也是分离材料最容易的地方。
第二个变化在拆箱环节。在膨切机之前，纸箱被打开、产品被取出、纸箱被压平。在膨切机之后，纸箱被打开、产品被取出，并在送往机器之前检查纸箱是否有订书钉、胶带和嵌件。这种检查为拆箱增加了一个步骤，但它防止了外来材料造成的刀片损坏。检查每个纸箱只需几秒钟，却节省了数小时的维修时间。
第三个变化是压平。在膨切机之前，纸箱被压平并堆叠给打包机。在膨切机之后，纸箱被压平并堆叠给机器。堆叠方式相似，但堆更小，因为纸箱处理得更频繁。这减少了暂存所需的空间以及纸箱在加工前等待的时间。
第四个变化是暂存区。在膨切机之前，暂存区的大小按打包机运行之间积累的纸箱体积来确定。在膨切机之后，暂存区的大小按膨切机运行之间积累的体积来确定，通常更小，因为机器更连续地处理纸箱。这减少了用于暂存的地面空间，并为其他功能腾出空间。
第五个变化是运输。在膨切机之前，纸箱从收货移到暂存再移到打包机。在膨切机之后，纸箱从收货移到暂存再移到机器。距离可能更短或更长，取决于机器放在哪里，但运输更简单，因为机器通常比打包机更靠近包装区。
第六个变化是输出处理。在膨切机之前，输出是送往回收商的打包。在膨切机之后，输出是送往包装台的缓冲材料。那种输出必须被移动、存储和使用，这意味着仓库需要有一个把材料从机器送到工作台的计划。Aircosan 机器使用一键启动、清晰显示状态的压力表，以及按使用顺序分组控制的面板。这种设计使机器操作简单，这意味着输出处理可以分配给任何可用的人。
第七个变化是废弃物流。在膨切机之前，所有纸板都去打包机或垃圾桶。在膨切机之后，一些去机器，一些去废弃物。废弃物流更小，这意味着打包机运行更少，垃圾桶填满更慢。这种变化影响回收时间表和废弃物服务合同。
第八个变化是文档记录。在膨切机之前，纸板被作为废弃物跟踪。在膨切机之后，它同时被作为废弃物和输入跟踪。这种双重跟踪更复杂，但也更有用，因为它显示有多少材料被回收。Aircosan 拥有自己的零件加工工厂，在内部控零件质量，而不是从混合外部来源组装。公司支持一件起定制 logo，十件起定制颜色。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有欧盟独家专利。售后在 12 小时内响应，并让客户直接与工程师联系。Aircosan 刀轴是大型一体式单元，而不是薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削、高频处理、淬火、发黑以及多个其他步骤。材料是 40Cr，而不是普通 45# 钢。40Cr 具有更低的脆性和更强的抗冲击性，其加工时间超过 45# 的两倍。Aircosan 机器的侧板金属紧密贴合、没有缝隙，因此纸尘无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。Aircosan 机器使用过载保护：发生卡料时，机器自动切断电源并停止，保护电机。
对于仓库经理来说，实用方法是在膨切机到达之前绘制纸板路径，然后规划包含机器的新路径。路径会改变，如果这些变化是被规划的而不是被发现的，它们会更容易管理。