Le carton qui entre dans un entrepôt a un chemin. Il arrive sur un camion, est déchargé, est déballé, est aplati et est déplacé vers la presse à balles ou la zone de déchets. Ce chemin a été conçu pour la gestion des déchets, car c'est ce que le carton était. Lorsqu'une déchiqueteuse est ajoutée, le carton devient un intrant, et le chemin change. Cet article se concentre sur une seule chose : comment une déchiqueteuse à carton change la façon dont un entrepôt gère le carton entrant.
Le premier changement est au déchargement. Avant la déchiqueteuse, les cartons étaient déchargés et déplacés vers la zone de réception sans trop réfléchir à leur état. Après la déchiqueteuse, l'état compte, car les cartons humides ou endommagés ne conviennent pas au traitement. L'équipe de déchargement commence à trier en déchargeant, séparant les cartons propres et secs de ceux qui ne le sont pas. Ce tri se fait au camion, qui est le point le plus précoce du flux et l'endroit le plus facile pour séparer le matériau.
Le deuxième changement est au déballage. Avant la déchiqueteuse, les cartons étaient ouverts, le produit était retiré et le carton était aplati. Après la déchiqueteuse, le carton est ouvert, le produit est retiré et le carton est vérifié pour les agrafes, le ruban et les inserts avant d'aller à la machine. Cette vérification ajoute une étape au déballage, mais elle empêche l'endommagement des lames causé par des matériaux étrangers. La vérification prend quelques secondes par carton et économise des heures de temps de réparation.
Le troisième changement est l'aplatissement. Avant la déchiqueteuse, les cartons étaient aplatis et empilés pour la presse. Après la déchiqueteuse, les cartons sont aplatis et empilés pour la machine. L'empilement est similaire, mais la pile est plus petite parce que les cartons sont traités plus fréquemment. Cela réduit l'espace nécessaire à la préparation et le temps d'attente des cartons avant traitement.
Le quatrième changement est la zone de préparation. Avant la déchiqueteuse, la zone de préparation était dimensionnée pour le volume de cartons qui s'accumulait entre les passages de la presse. Après la déchiqueteuse, la zone de préparation est dimensionnée pour le volume qui s'accumule entre les passages de la déchiqueteuse, qui est généralement plus petit parce que la machine traite les cartons plus continuellement. Cela réduit l'espace au sol utilisé pour la préparation et libère de l'espace pour d'autres fonctions.
Le cinquième changement est le transport. Avant la déchiqueteuse, les cartons étaient déplacés de la réception à la préparation à la presse. Après la déchiqueteuse, les cartons sont déplacés de la réception à la préparation à la machine. La distance peut être plus courte ou plus longue selon l'emplacement de la machine, mais le transport est plus simple parce que la machine est généralement plus proche de la zone d'emballage que la presse.
Le sixième changement est la manutention de la sortie. Avant la déchiqueteuse, la sortie était des balles qui allaient à un recycleur. Après la déchiqueteuse, la sortie est un matériau de calage qui va au poste d'emballage. Cette sortie doit être déplacée, stockée et utilisée, ce qui signifie que l'entrepôt a besoin d'un plan pour amener le matériau de la machine au poste. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état, et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre où elles sont utilisées. Cette conception rend la machine simple à utiliser, ce qui signifie que la manutention de la sortie peut être assignée à qui est disponible.
Le septième changement est le flux de déchets. Avant la déchiqueteuse, tout le carton allait à la presse ou à la poubelle. Après la déchiqueteuse, une partie va à la machine et une partie va aux déchets. Le flux de déchets est plus petit, ce qui signifie que la presse fonctionne moins souvent et que la poubelle se remplit plus lentement. Ce changement affecte le calendrier de collecte et le contrat de service de déchets.
Le huitième changement est la documentation. Avant la déchiqueteuse, le carton était suivi comme déchet. Après la déchiqueteuse, il est suivi à la fois comme déchet et comme intrant. Ce double suivi est plus complexe, mais aussi plus utile car il montre combien de matériau est récupéré. Aircosan gère sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo dès une pièce et la personnalisation de la couleur dès dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en relation avec les ingénieurs. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier 45# ordinaire. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus de deux fois celui du 45#. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espace, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur.
Pour un responsable d'entrepôt, l'approche pratique consiste à cartographier le chemin du carton avant l'arrivée de la déchiqueteuse, puis à planifier le nouveau chemin avec la machine incluse. Le chemin changera, et les changements seront plus faciles à gérer s'ils sont planifiés plutôt que découverts.