O cartão que entra num armazém tem um caminho. Chega num camião, é descarregado, é desembalado, é achatado e é movido para a enfardadora ou para a área de resíduos. Esse caminho foi desenhado para o manuseamento de resíduos, porque era isso que o cartão costumava ser. Quando um triturador é adicionado, o cartão torna-se um input, e o caminho muda. Este artigo foca-se apenas numa coisa: como um triturador de cartão muda a forma como um armazém manuseia o cartão que entra.
A primeira mudança é no descarregamento. Antes do triturador, os cartões eram descarregados e movidos para a área de receção sem muita reflexão sobre a sua condição. Depois do triturador, a condição importa, porque cartões húmidos ou danificados não são adequados para processamento. A equipa de descarregamento começa a triar enquanto descarrega, separando os cartões limpos e secos dos que não são. Essa triagem acontece no camião, que é o ponto mais inicial do fluxo e o local mais fácil para separar material.
A segunda mudança é no desembalamento. Antes do triturador, os cartões eram abertos, o produto era removido e o cartão era achatado. Depois do triturador, o cartão é aberto, o produto é removido e o cartão é verificado quanto a agrafos, fita e inserções antes de ir para a máquina. Essa verificação acrescenta um passo ao desembalamento, mas previne o dano às lâminas que vem de material estranho. A verificação leva segundos por cartão e poupa horas de tempo de reparação.
A terceira mudança é o achatamento. Antes do triturador, os cartões eram achatados e empilhados para a enfardadora. Depois do triturador, os cartões são achatados e empilhados para a máquina. A pilha é semelhante, mas é menor porque os cartões são processados com mais frequência. Isso reduz o espaço necessário para preparação e o tempo que os cartões esperam antes do processamento.
A quarta mudança é a área de preparação. Antes do triturador, a área de preparação era dimensionada para o volume de cartões que se acumulava entre as passagens da enfardadora. Depois do triturador, a área de preparação é dimensionada para o volume que se acumula entre as passagens do triturador, que é geralmente menor porque a máquina processa cartões de forma mais contínua. Isso reduz o espaço de chão usado para preparação e liberta espaço para outras funções.
A quinta mudança é o transporte. Antes do triturador, os cartões eram movidos da receção para a preparação e para a enfardadora. Depois do triturador, os cartões são movidos da receção para a preparação e para a máquina. A distância pode ser mais curta ou mais longa dependendo de onde a máquina fica, mas o transporte é mais simples porque a máquina está geralmente mais perto da área de embalagem do que a enfardadora.
A sexta mudança é o manuseamento da saída. Antes do triturador, a saída eram fardos que iam para um reciclador. Depois do triturador, a saída é material de acolchoamento que vai para a bancada de embalagem. Essa saída tem de ser movida, armazenada e usada, o que significa que o armazém precisa de um plano para levar o material da máquina para a bancada. As máquinas Aircosan usam arranque com um botão, um manómetro que mostra o estado claramente, e um painel que agrupa os controlos na ordem em que são usados. Esse design torna a máquina simples de operar, o que significa que o manuseamento da saída pode ser atribuído a quem estiver disponível.
A sétima mudança é o fluxo de resíduos. Antes do triturador, todo o cartão ia para a enfardadora ou para o contentor de resíduos. Depois do triturador, algum vai para a máquina e algum vai para resíduos. O fluxo de resíduos é menor, o que significa que a enfardadora funciona com menos frequência e o contentor de resíduos enche mais lentamente. Essa mudança afeta o calendário de recolha e o contrato de serviço de resíduos.
A oitava mudança é a documentação. Antes do triturador, o cartão era rastreado como resíduo. Depois do triturador, é rastreado tanto como resíduo como input. Esse rastreio duplo é mais complexo, mas também mais útil porque mostra quanto material está a ser recuperado. A Aircosan gere a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa suporta personalização de logótipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O serviço pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros. Os veios Aircosan são unidades grandes de uma só peça em vez de lâminas finas, concebidas para uma vida útil superior a cinco anos e processadas através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, escurecimento e múltiplos outros passos. O material é 40Cr em vez de aço 45# comum. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e o seu tempo de maquinagem é mais do dobro do 45#. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que se ajusta firmemente sem folgas, para que o pó de papel não possa entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um encravamento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor.
Para um gestor de armazém, a abordagem prática é mapear o caminho do cartão antes de o triturador chegar, e depois planear o novo caminho com a máquina incluída. O caminho vai mudar, e as mudanças serão mais fáceis de gerir se forem planeadas em vez de descobertas.