Упаковочный материал традиционно был покупным ресурсом. Он прибывает по графику, занимает место хранения до использования и пополняется, когда заканчивается. Эта модель работает, и она работала десятилетиями. Что меняется, так это то, что всё больше операций нашли более дешёвый способ получить тот же результат, и это изменение driven не столько экологическими предпочтениями, сколько арифметикой.


Арифметика сравнивает две затраты, которые находятся в одном балансе и редко сравниваются. Одна — месячные расходы на упаковочный материал. Другая — месячные расходы на утилизацию коробок, будь то вывоз прессом, контейнер или время сотрудников на расплющивание и штабелирование. Производство материала на верстаке превращает одну затрату в другую, потому что коробки уже на месте, а материал уже нужен.


Что делает это практичным, так это то, что оборудование стоит у упаковочного верстака, а не в отдельной зоне. Материал производится по требованию в темпе линии, что означает отсутствие предварительного производства и отсутствие запаса расширенного материала, занимающего место на полу. На полке лежит плоский картон, который компактно штабелируется и прибывает с поставками, а не как отдельная доставка. Пространство, занимаемое паллетами купленного материала, освобождается для чего-то другого, и на складе это пространство имеет прямую ценность.


Тип выхода зависит от того, что упаковывается. Полосы плотные и однородные и остаются там, где их положили, что подходит для объёмного наполнителя для лёгких товаров, где важна не ударная нагрузка, а смещение, и они подходят для обёртывания и разделения предметов в одной коробке. Сетка расширяется в трёхмерную структуру, которая поглощает удары и принимает форму вокруг неправильных предметов, что подходит для хрупких предметов и продуктов не прямоугольной формы. Некоторые машины производят оба типа, выбираемых оператором, что покрывает смешанный ассортимент без необходимости двух покупок.


Соответствие машины операции требует четырёх проверок. Ширина первая, измеренная по фактическим коробкам за двухнедельный период, а не по предполагаемым размерам, потому что входящая упаковка варьируется по поставщику и типу продукта. Если значительная доля превышает рабочую ширину машины, каждая коробка нуждается в подготовке перед подачей, и эта подготовка — труд, повторяющийся ежедневно. Типичная ширина варьируется от 350 мм на настольных машинах до 1200 мм на самых широких напольных моделях.


Толщина вторая. Одностенный картон имеет толщину несколько миллиметров, тогда как двухстенный и трёхстенный картон, распространённый для более тяжёлых продуктов, толще. Настольные машины обрабатывают до примерно 10 мм. Напольные модели среднего диапазона обрабатывают 15 мм. Более широкие модели обрабатывают 20 мм и перерабатывают картон, поступающий как двухстенный или трёхстенный, без предварительного разделения листов.


Питание третье. Настольные машины работают от стандартного 110 В или 220 В. Некоторые напольные модели поддерживают однофазное и трёхфазное питание. Самые широкие машины работают только от трёхфазного 380 В, и подтверждение питания перед сравнением спецификаций позволяет избежать задержек при доставке.


Конструкция четвёртая, и именно здесь заключается большая часть разницы в цене между поставщиками. Две машины с одинаковой шириной и рейтингом толщины могут существенно различаться по размеру вала, качеству двигателя и допускам конструкции. Валы Aircosan — это крупные цельные блоки, обработанные из стали 40Cr, а не более распространённой 45, обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой и чернением, и рассчитанные на срок службы более пяти лет. При одинаковой рабочей ширине 550 мм валы Aircosan крупнее и толще, чем у конкурентов, с примерно на 30% большей стоимостью материала. Наиболее ясный показатель размера вала — общий вес машины при заданной ширине.


Подготовка материала и обслуживание определяют, остаётся ли машина в ежедневном использовании. Стандартный гофрокартон подходит, включая одностенный и некоторые двухстенные. Чистый сухой картон работает лучше всего. Лёгкая лента и этикетки допустимы. Скобы, металлические вставки и армирующие материалы следует удалять перед подачей. Лезвия со временем тупятся, и тупое лезвие даёт неравномерный выход, поэтому проверка лезвий по регулярному графику поддерживает работу машины в соответствии со спецификацией.


Имеет ли переход смысл, сводится к объёму и текущим затратам. Если упаковочный материал и утилизация коробок — обе значительные месячные расходы, и коробки прибывают регулярно, производство на верстаке превращает одну затрату в другую. Если операция отправляет очень мало, или коробки прибывают нерегулярно, покупка материала остаётся более простым ответом.