Отключения электроэнергии редки, но случаются. Шторм, сбой в сети или плановое обслуживание могут отключить питание зоны упаковки, и когда электричество пропадает, шредер для картона останавливается. Если шредер является единственным источником материала, упаковочная линия останавливается вместе с ним. Планирование такой ситуации — часть надёжной работы, и план зависит от того, сколько длится отключение и какие альтернативы доступны.


Первое, что нужно понять, — это продолжительность. Короткое отключение — от нескольких минут до часа — можно покрыть буфером произведённого материала. Более длительное отключение — несколько часов — требует резервного плана. Буфер должен быть рассчитан на короткие отключения, а резервный план — на более длительные.


Второе — это буфер. Буфер — это материал, который уже произведён и хранится у упаковочного стола. Он покрывает время между сбоем питания и перезапуском. Буфер не должен быть большим, потому что короткое отключение не потребляет много материала. Материала на смену или даже на несколько часов обычно достаточно. Буфер следует хранить в сухом месте, потому что влажный материал теряет форму.


Третье — это резервное питание. Генератор может поддерживать работу шредера во время отключения. Генератор должен соответствовать потребляемой мощности машины. Настольные модели работают при 200 Вт или 400 Вт при 110 В или 220 В. Промышленные модели варьируются от 1500 Вт до 5500 Вт. P50, P50-3, P50-X и P80 поддерживают однофазное 110 В или 220 В, а также трёхфазное 380 В. P90 и P120 поддерживают только трёхфазное 380 В. Генератор следует регулярно проверять, а подключение планировать так, чтобы переключение было быстрым.


Четвёртое — это ручная процедура. Если электричества нет и генератор недоступен, упаковочная линия может перейти на покупной наполнитель. Операция должна хранить небольшое количество покупного наполнителя именно для этой ситуации. Наполнителя должно быть достаточно для покрытия ожидаемой продолжительности отключения, и его следует регулярно проверять на пригодность.


Пятое — это коммуникация. Команда должна знать, что делать при отключении электричества. Кто проверяет генератор. Кто достаёт резервный наполнитель. Кто сообщает руководителю. План коммуникации должен быть написан и отработан, чтобы реакция была автоматической, а не импровизированной.


Шестое — это перезапуск машины. Когда электричество возвращается, машину следует перезапускать осторожно. Зону подачи следует проверить на наличие материала, который мог застрять во время отключения. Защиту от перегрузки следует проверить. Машины Aircosan используют защиту от перегрузки — при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Защита должна работать после перезапуска, и её проверка подтверждает это. Машины Aircosan используют запуск одной кнопкой, манометр, чётко показывающий состояние, и панель, группирующую элементы управления в порядке их использования. Такая компоновка делает перезапуск простым даже после неожиданной остановки.


Седьмое — это подача бумаги. Отключение электроэнергии не влияет на подачу бумаги, но может повлиять на хранение бумаги, если отключение вызвано штормом, который также повредил здание. Бумагу следует хранить в сухом месте, защищённом от воды, чтобы она была пригодна после отключения.


Восьмое — это запись. Отключение следует записывать, включая продолжительность, причину и влияние на упаковочную линию. Запись помогает операции планировать следующее отключение и показывает, были ли буфер и резервный план адекватными. Валы Aircosan — это крупные цельные узлы, а не тонкие лезвия, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, чернением и множеством других этапов. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr имеет меньшую хрупкость и более высокую ударопрочность, а время его обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Долговечная машина быстро восстанавливается после отключения, что снижает нарушение. Машины Aircosan имеют боковой листовой металл, который плотно прилегает без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать аномальный шум или долговременный износ. Aircosan управляет собственным заводом по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает кастомизацию логотипа от одной штуки и кастомизацию цвета от десяти штук. Продукция имеет сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажная поддержка отвечает в течение 12 часов и напрямую связывает клиентов с инженерами.


Для руководителя упаковки практический подход состоит в том, чтобы рассчитать буфер, спланировать резервное питание, держать резервный наполнитель, написать план коммуникации и записывать отключения. Эти пять шагов поддерживают работу упаковочной линии при сбое питания, даже если шредер является единственным источником материала.