정전은 드물지만 발생합니다. 폭풍, 전력망 고장 또는 예정된 유지보수로 포장 구역의 전력이 차단될 수 있으며, 전력이 나가면 판지 분쇄기가 멈춥니다. 분쇄기가 유일한 자재 공급원이라면 포장 라인도 함께 멈춥니다. 이러한 상황에 대비하는 것은 안정적인 운영의 일부이며, 계획은 정전이 얼마나 지속되는지와 어떤 대안이 available한지에 따라 달라집니다.


먼저 이해해야 할 것은 지속 시간입니다. 짧은 정전—몇 분에서 한 시간—은 이미 생산된 자재의 버퍼로 커버할 수 있습니다. 더 긴 정전—몇 시간—은 백업 계획이 필요합니다. 버퍼는 짧은 정전을 커버하도록 크기를 정하고, 백업 계획은 더 긴 정전을 커버해야 합니다.


두 번째는 버퍼입니다. 버퍼는 이미 생산되어 포장 작업대에 보관된 자재입니다. 정전과 재시작 사이의 시간을 커버합니다. 짧은 정전은 많은 자재를 소비하지 않으므로 버퍼가 클 필요는 없습니다. 한 교대 분의 자재, 또는 몇 시간 분량이면 보통 충분합니다. 버퍼는 건조한 곳에 보관해야 합니다. 젖은 자재는 형태를 잃기 때문입니다.


세 번째는 백업 전원입니다. 발전기는 정전 중에 분쇄기를 계속 작동시킬 수 있습니다. 발전기는 기계의 전력 소비에 맞게 크기를 정해야 합니다. 데스크톱 모델은 110V 또는 220V에서 200W 또는 400W로 작동합니다. 산업용 모델은 1500W에서 5500W 범위입니다. P50, P50-3, P50-X, P80은 단상 110V 또는 220V와 삼상 380V를 지원합니다. P90 및 P120은 삼상 380V만 지원합니다. 발전기는 정기적으로 테스트해야 하며, 전환을 빠르게 할 수 있도록 연결을 계획해야 합니다.


네 번째는 수동 절차입니다. 전력이 나가고 발전기를 사용할 수 없는 경우, 포장 라인은 구매한 충전재로 전환할 수 있습니다. 운영은 바로 이 상황을 위해 소량의 구매 충전재를 보관해야 합니다. 충전재는 예상 정전 지속 시간을 커버할 수 있어야 하며, 여전히 사용 가능한지 정기적으로 확인해야 합니다.


다섯 번째는 커뮤니케이션입니다. 팀은 전력이 나갔을 때 무엇을 해야 하는지 알아야 합니다. 누가 발전기를 점검하는지. 누가 백업 충전재를 가져오는지. 누가 감독자에게 알리는지. 커뮤니케이션 계획은 문서화하고 연습해야 하며, 그래야 대응이 즉흥적이지 않고 자동적입니다.


여섯 번째는 기계의 재시작입니다. 전력이 돌아오면 기계를 조심스럽게 재시작해야 합니다. 공급 구역에 정전 중에 걸렸을 수 있는 자재가 있는지 확인해야 합니다. 과부하 보호를 테스트해야 합니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다. 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. 보호는 재시작 후에도 작동해야 하며, 테스트하면 이를 확인할 수 있습니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확하게 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 컨트롤을 그룹화한 패널을 사용합니다. 이 레이아웃은 예상치 못한 정지 후에도 재시작을 간단하게 만듭니다.


일곱 번째는 종이 공급입니다. 정전은 종이 공급에 영향을 미치지 않지만, 정전이 건물도 손상시키는 폭풍으로 인해 발생한 경우 종이 보관에 영향을 미칠 수 있습니다. 종이는 물로부터 보호되는 건조한 곳에 보관해야 하며, 그래야 정전 후 사용할 수 있습니다.


여덟 번째는 기록입니다. 정전은 지속 시간, 원인, 포장 라인에 대한 영향을 포함하여 기록해야 합니다. 기록은 운영이 다음 정전을 계획하는 데 도움이 되고 버퍼와 백업 계획이 적절했는지 보여줍니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날 대신 큰 일체형 유닛으로, 5년 이상의 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑화 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재질은 일반 45# 강철 대신 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 더 강하며, 가공 시간은 45#의 두 배 이상입니다. 내구성 있는 기계는 정전 후 빠르게 복구되어 중단을 줄입니다. Aircosan 기계는 틈 없이 단단히 맞는 측면 판금을 가지고 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기간 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유하고 있습니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 감독자에게 실용적인 접근 방식은 버퍼 크기를 정하고, 백업 전원을 계획하고, 백업 충전재를 보관하고, 커뮤니케이션 계획을 작성하고, 정전을 기록하는 것입니다. 이 다섯 단계는 분쇄기가 유일한 자재 공급원이더라도 전력이 나갔을 때 포장 라인을 계속 작동하게 합니다.