Quedas de energia são raras, mas acontecem. Uma tempestade, uma falha na rede ou uma manutenção programada pode cortar a energia da área de embalagem, e quando a energia cai, a trituradora de papelão para. Se a trituradora for a única fonte de material, a linha de embalagem para com ela. Planejar essa situação faz parte de uma operação confiável, e o plano depende de quanto dura a queda e quais alternativas estão disponíveis.


A primeira coisa a entender é a duração. Uma queda curta — de alguns minutos a uma hora — pode ser coberta por um buffer de material já produzido. Uma queda mais longa — várias horas — exige um plano de backup. O buffer deve ser dimensionado para cobrir as quedas curtas, e o plano de backup deve cobrir as mais longas.


A segunda coisa é o buffer. O buffer é material que já foi produzido e está armazenado na bancada de embalagem. Ele cobre o tempo entre a falha de energia e a reinicialização. O buffer não precisa ser grande, porque uma queda curta não consome muito material. Material para um turno, ou até algumas horas, geralmente é suficiente. O buffer deve ser armazenado em uma área seca, porque material úmido perde a forma.


A terceira coisa é a energia de backup. Um gerador pode manter a trituradora funcionando durante uma queda. O gerador deve ser dimensionado para o consumo da máquina. Modelos de mesa funcionam com 200 W ou 400 W em 110 V ou 220 V. Modelos industriais variam de 1500 W a 5500 W. P50, P50-3, P50-X e P80 suportam monofásico 110 V ou 220 V, bem como trifásico 380 V. P90 e P120 suportam apenas trifásico 380 V. O gerador deve ser testado regularmente, e a conexão deve ser planejada para que a troca seja rápida.


A quarta coisa é o procedimento manual. Se a energia cair e não houver gerador disponível, a linha de embalagem pode mudar para enchimento comprado. A operação deve manter uma pequena quantidade de enchimento comprado armazenada exatamente para essa situação. O enchimento deve ser suficiente para cobrir a duração esperada da queda, e deve ser verificado regularmente para confirmar que ainda é utilizável.


A quinta coisa é a comunicação. A equipe deve saber o que fazer quando a energia cair. Quem verifica o gerador. Quem busca o enchimento de backup. Quem informa o supervisor. O plano de comunicação deve ser escrito e praticado, para que a resposta seja automática em vez de improvisada.


A sexta coisa é a reinicialização da máquina. Quando a energia voltar, a máquina deve ser reiniciada com cuidado. A área de alimentação deve ser verificada quanto a material que possa ter ficado preso durante a queda. A proteção contra sobrecarga deve ser testada. As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um entupimento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. A proteção deve funcionar após a reinicialização, e testá-la confirma isso. As máquinas Aircosan usam partida com um botão, um manômetro que mostra o status claramente e um painel que agrupa os controles na ordem em que são usados. Esse layout torna a reinicialização simples, mesmo após uma parada inesperada.


A sétima coisa é o suprimento de papel. Uma queda de energia não afeta o suprimento de papel, mas pode afetar o armazenamento do papel se a queda for causada por uma tempestade que também danifique o prédio. O papel deve ser armazenado em uma área seca e protegida da água, para que seja utilizável após a queda.


A oitava coisa é o registro. A queda deve ser registrada, incluindo a duração, a causa e o impacto na linha de embalagem. O registro ajuda a operação a planejar a próxima queda e mostra se o buffer e o plano de backup foram adequados. Os eixos Aircosan são unidades grandes de peça única em vez de lâminas finas, projetados para uma vida útil superior a cinco anos e processados por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e várias outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e seu tempo de usinagem é mais que o dobro do 45#. Uma máquina durável se recupera rapidamente após uma queda, o que reduz a interrupção. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que se encaixa firmemente sem folgas, de modo que a poeira de papel não pode entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. A Aircosan opera sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa oferece personalização de logotipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos possuem certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e conecta os clientes diretamente aos engenheiros.


Para um supervisor de embalagem, a abordagem prática é dimensionar o buffer, planejar a energia de backup, manter enchimento de backup, escrever o plano de comunicação e registrar as quedas. Esses cinco passos mantêm a linha de embalagem funcionando quando a energia falha, mesmo que a trituradora seja a única fonte de material.