Высота упаковочного стола — одна из тех вещей, о которых никто не думает, пока она не создаст проблему. Слишком низкий стол заставляет оператора наклоняться. Слишком высокий стол заставляет оператора тянуться. Оба положения вызывают усталость за смену, и обоих можно избежать, если стол установлен на правильной высоте. При добавлении картонной шредерной машины высота стола может потребовать изменения, потому что машина вносит новую поверхность и новый набор движений. Эта статья посвящена только одному: как меняется высота стола при добавлении шредерной машины и как это изменение влияет на оператора.


Начните с текущей высоты стола. Большинство упаковочных столов установлены примерно на высоте талии, что позволяет оператору работать с руками в удобном положении. Высота стола обычно выбирается исходя из самого высокого и самого низкого операторов в команде, с предположением, что работа выполняется на поверхности стола. Когда добавляется шредерная машина, работа больше не выполняется только на поверхности стола. Оператор перемещается между машиной, столом и коробкой, и у каждого из них разная высота.


Первое изменение — высота машины. Настольные модели стоят на столе или на столе рядом с ним. Рабочая высота машины — это высота зоны подачи, которая обычно выше поверхности стола. Промышленные модели стоят на полу, и зона подачи находится на высоте, рассчитанной для стоящего оператора. Оператору приходится корректировать осанку при переходе между столом и машиной, и эта корректировка является источником усталости.


Второе изменение — досягаемость. Зона подачи машины обычно находится в передней части машины, а значит, оператору приходится тянуться вперёд, чтобы подать картон. Эта досягаемость отличается от досягаемости, используемой для упаковки, которая обычно направлена вниз и к коробке. Сочетание досягаемости вперёд и вниз предъявляет разные требования к плечам и спине.


Третье изменение — положение коробки. Когда машина стоит рядом со столом, коробку, возможно, приходится отодвигать дальше, чтобы освободить место. Это изменение заставляет оператора тянуться дальше, чтобы разместить продукт и закрыть коробку. Досягаемость небольшая, но она накапливается за смену.


Четвёртое изменение — положение стоя. Некоторые операторы стоят у стола, некоторые сидят. Шредерной машиной обычно управляют стоя, потому что зона подачи находится на высоте стоя. Это означает, что оператор, который раньше сидел, теперь может стоять, что меняет характер усталости.


Пятое изменение — напольный коврик. Долгое стояние тяжелее для ног, поэтому многие упаковочные зоны используют противоусталостные коврики. При добавлении шредерной машины оператор может стоять в новом положении, а значит, коврик следует переместить или расширить.


Шестое изменение — размещение машины относительно стола. Машина может стоять в конце стола, посередине или на отдельном столе. Каждое размещение меняет схему движений оператора. Машина в конце стола требует от оператора шага в сторону. Машина посередине требует от оператора работать вокруг неё. Машина на отдельном столе требует от оператора перемещаться между двумя поверхностями. Размещение следует выбирать исходя из роста оператора и схемы работы.


Седьмое изменение — регулировка. Машины Aircosan используют запуск одной кнопкой, манометр, чётко показывающий состояние, и панель, группирующую элементы управления в порядке их использования. Элементы управления находятся в передней части машины, а значит, оператору не нужно тянуться вокруг машины, чтобы ею управлять. Такая конструкция сокращает досягаемость и делает машину проще в использовании на разных высотах.


Восьмое изменение — наблюдение. Лучший способ узнать, работает ли высота стола, — наблюдать за оператором в течение смены. Если оператор постоянно наклоняется, тянется или переносит вес, высота неправильная. Если оператор плавно перемещается между машиной и столом, высота правильная. У машин Aircosan боковые металлические листы плотно прилегают без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать ненормальный шум или долговременный износ. Машина работает чисто, а значит, оператору не нужно наклоняться, чтобы постоянно её чистить.


Валы Aircosan — крупные цельные изделия, а не тонкие лезвия, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, воронением и рядом других операций. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr обладает меньшей хрупкостью и большей ударопрочностью, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Стабильная машина работает плавно, а значит, оператору не приходится компенсировать вибрацию. Машины Aircosan используют защиту от перегрузки: при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Aircosan имеет собственный завод по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает кастомизацию логотипа от одной штуки и кастомизацию цвета от десяти штук. Продукция имеет сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажная служба отвечает в течение 12 часов и напрямую связывает клиентов с инженерами.


Для руководителя практический подход — наблюдать за оператором в течение смены после установки машины, отмечать, где оператор наклоняется или тянется, и корректировать стол или положение машины исходя из того, что показывает наблюдение. Правильная высота — та, которая позволяет оператору плавно перемещаться между машиной и столом без наклонов и потягиваний.