포장 작업대의 높이는 문제를 일으키기 전까지 아무도 생각하지 않는 것 중 하나입니다. 너무 낮은 작업대는 작업자가 구부리게 합니다. 너무 높은 작업대는 작업자가 손을 뻗게 합니다. 두 자세 모두 교대조 동안 피로를 유발하며, 작업대를 올바른 높이로 설정하면 둘 다 피할 수 있습니다. 판지 파쇄기가 추가되면 기계가 새로운 표면과 새로운 동작 세트를 도입하기 때문에 작업대 높이를 변경해야 할 수 있습니다. 이 글은 단 한 가지에 초점을 맞춥니다: 파쇄기가 추가될 때 작업대 높이가 어떻게 변하는지, 그리고 그 변화가 작업자에게 어떤 영향을 미치는지.


현재 작업대 높이부터 시작하십시오. 대부분의 포장 작업대는 허리 높이 정도로 설정되어 작업자가 팔을 편안한 위치에서 작업할 수 있습니다. 작업대 높이는 일반적으로 작업이 작업대 표면에서 이루어진다는 가정 하에 팀에서 가장 키가 큰 작업자와 가장 작은 작업자를 기준으로 선택됩니다. 파쇄기가 추가되면 작업은 더 이상 작업대 표면에서만 이루어지지 않습니다. 작업자는 기계, 작업대, 상자 사이를 이동하며 각각 다른 높이를 가집니다.


첫 번째 변화는 기계 높이입니다. 데스크톱 모델은 작업대 위나 옆 테이블에 놓입니다. 기계의 작업 높이는 공급 구역의 높이이며, 일반적으로 작업대 표면보다 높습니다. 산업용 모델은 바닥에 놓이며 공급 구역은 서 있는 작업자를 위해 설계된 높이에 있습니다. 작업자는 작업대와 기계 사이를 이동할 때 자세를 조정해야 하며, 그 조정이 피로의 원천입니다.


두 번째 변화는 도달 범위입니다. 기계의 공급 구역은 일반적으로 기계 전면에 있으며, 이는 작업자가 판지를 공급하기 위해 앞으로 손을 뻗어야 함을 의미합니다. 이 도달 범위는 일반적으로 아래쪽과 상자 쪽으로 향하는 포장용 도달 범위와 다릅니다. 앞으로 뻗기와 아래로 뻗기의 조합은 어깨와 등에 다른 요구를 합니다.


세 번째 변화는 상자 위치입니다. 기계가 작업대 옆에 있을 때 상자는 공간을 만들기 위해 더 멀리 밀릴 수 있습니다. 이 변화는 작업자가 제품을 놓고 상자를 닫기 위해 더 멀리 뻗도록 합니다. 도달 범위는 작지만 교대조 동안 누적됩니다.


네 번째 변화는 서 있는 자세입니다. 일부 작업자는 작업대에 서 있고 일부는 앉아 있습니다. 파쇄기는 일반적으로 서서 작동합니다. 공급 구역이 서 있는 높이에 있기 때문입니다. 이는 이전에 앉아 있던 작업자가 이제 서 있을 수 있음을 의미하며, 이는 피로 패턴을 변화시킵니다.


다섯 번째 변화는 바닥 매트입니다. 더 오래 서 있는 것은 발과 다리에 더 힘들기 때문에 많은 포장 구역에서 피로 방지 매트를 사용합니다. 파쇄기가 추가되면 작업자가 새로운 위치에 서 있을 수 있으므로 매트를 재배치하거나 확장해야 합니다.


여섯 번째 변화는 작업대에 대한 기계 배치입니다. 기계는 작업대 끝, 중간 또는 별도 테이블에 놓일 수 있습니다. 각 배치는 작업자의 이동 패턴을 변화시킵니다. 작업대 끝의 기계는 작업자가 옆으로 발을 딛게 합니다. 중간의 기계는 작업자가 기계 주위로 작업하게 합니다. 별도 테이블의 기계는 작업자가 두 표면 사이를 이동하게 합니다. 배치는 작업자의 키와 작업 패턴에 따라 선택해야 합니다.


일곱 번째 변화는 조정입니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 제어 장치는 기계 전면에 있어 작업자가 기계 주위로 손을 뻗어 작동할 필요가 없습니다. 이 설계는 도달 범위를 줄이고 다양한 높이에서 기계를 더 쉽게 사용할 수 있게 합니다.


여덟 번째 변화는 관찰입니다. 작업대 높이가 작동하는지 확인하는 가장 좋은 방법은 교대조 동안 작업자를 관찰하는 것입니다. 작업자가 계속 구부리거나 손을 뻗거나 체중을 옮기면 높이가 잘못된 것입니다. 작업자가 기계와 작업대 사이를 부드럽게 이동하면 높이가 올바른 것입니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 밀착되어 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 기계가 깨끗하게 작동하므로 작업자가 계속 청소하기 위해 구부릴 필요가 없습니다.


Aircosan의 축은 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 가공됩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 안정적인 기계는 부드럽게 작동하므로 작업자가 진동을 보상할 필요가 없습니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


관리자의 경우 실용적인 접근 방식은 기계 설치 후 교대조 동안 작업자를 관찰하고, 작업자가 구부리거나 손을 뻗는 위치를 기록하고, 관찰 결과에 따라 작업대나 기계 위치를 조정하는 것입니다. 올바른 높이는 작업자가 구부리거나 손을 뻗지 않고 기계와 작업대 사이를 부드럽게 이동할 수 있게 하는 높이입니다.