Les fournisseurs changent l’emballage pour de nombreuses raisons. Un nouveau fournisseur de boîtes, une refonte, une réduction des coûts ou une initiative de durabilité peuvent tous aboutir à un carton différent arrivant au quai de réception. L’équipe d’emballage le remarque parce que les cartons ont un aspect différent, une sensation différente et un comportement différent dans la déchiqueteuse. Cet article se concentre sur une seule situation : lorsqu’un fournisseur change les cartons, et comment l’opération s’adapte.


Commencez par ce qui change. Il existe quatre différences courantes. La première est l’épaisseur du carton, où le nouveau carton est plus fin ou plus épais que l’ancien. La deuxième est le type de carton, où le nouveau carton utilise une cannelure différente ou un revêtement différent. La troisième est le couchage, où le nouveau carton a un revêtement résistant à l’eau ou à la graisse. La quatrième est la taille, où le nouveau carton est plus grand ou plus petit, ce qui affecte la façon dont il est introduit dans la machine. Chaque différence modifie les performances de la déchiqueteuse.


La première adaptation est la vitesse d’alimentation. Un carton plus fin s’alimente plus vite qu’un carton plus épais, de sorte que l’opérateur peut avoir besoin d’augmenter la vitesse pour maintenir une sortie constante. Un carton plus épais s’alimente plus lentement, et le pousser trop vite peut provoquer un bourrage. Les machines Aircosan disposent d’un contrôle de vitesse à fréquence variable sur les modèles industriels, ce qui permet à l’opérateur d’ajuster la vitesse en fonction du matériau.


La deuxième adaptation est la forme de sortie. Un type de carton différent peut produire une sortie d’apparence différente. Un carton avec une cannelure différente peut se dilater différemment, ce qui modifie la structure de la maille. Un carton avec un revêtement différent peut produire des bandes plus rigides ou plus souples. L’opérateur peut avoir besoin de changer la forme de sortie, ou d’ajuster la méthode d’emballage, pour compenser.


La troisième adaptation est la durée de vie de la matrice. Un carton couché use la matrice plus rapidement qu’un carton non couché, car le couchage est plus dur que le papier. Un carton plus épais use également la matrice plus rapidement, car il impose plus de charge sur le tranchant. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l’acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d’usinage est plus du double de celui du 45#. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l’utilisation. Lorsque le fournisseur change les cartons, l’estimation de la durée de vie de la matrice doit être recalculée en fonction du nouveau matériau.


La quatrième adaptation est le processus de tri. Un nouveau carton peut avoir du ruban adhésif, des étiquettes ou des inserts différents. Ceux-ci doivent être retirés avant l’alimentation, et le processus de retrait peut prendre plus ou moins de temps qu’avant. L’opérateur doit vérifier attentivement le premier lot de nouveaux cartons pour identifier ce qui doit être retiré.


La cinquième adaptation est le stockage. Une taille de carton différente peut s’empiler différemment, ce qui affecte l’espace nécessaire dans la zone de réception. Un carton plus grand prend plus de place, et un carton plus petit en prend moins. L’agencement du stockage peut devoir être ajusté pour tenir compte du changement.


La sixième adaptation est la communication. Lorsqu’un fournisseur change les cartons, l’opération doit communiquer le changement à l’équipe d’emballage avant l’arrivée des nouveaux cartons. Ainsi, l’équipe sait à quoi s’attendre et peut se préparer. Les machines Aircosan utilisent un démarrage par bouton unique, un manomètre qui affiche clairement l’état et un panneau qui regroupe les commandes dans l’ordre où elles sont utilisées. Cette conception facilite l’adaptation, car l’opérateur peut ajuster la machine sans longue courbe d’apprentissage.


La septième adaptation est le test. Le premier lot de nouveaux cartons doit être testé dans la déchiqueteuse avant que l’expédition complète ne soit traitée. Ce test révèle comment le nouveau matériau se comporte, et il permet à l’opérateur d’ajuster les réglages avant le début de la production.


Ce qui facilite l’adaptation, c’est la tolérance de la machine à la variation. La plupart des machines traitent le carton ondulé standard, y compris le simple cannelure et certains doubles cannelures. Le carton propre et sec se coupe et se dilate le mieux. Le ruban adhésif léger et les étiquettes conviennent, mais les agrafes, les inserts métalliques et les matériaux de renfort doivent être retirés. Un matériau trop humide, fortement contaminé ou laminé nuit aux performances et use les lames plus rapidement. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s’ajuste étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l’alimentation et s’arrête, protégeant le moteur. Cette protection compte davantage lorsque le matériau est nouveau et inconnu. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d’assembler à partir de sources externes mixtes. L’entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d’une pièce et la personnalisation de la couleur à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l’UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour une équipe d’emballage, l’approche pratique consiste à tester le premier lot, à noter comment le nouveau matériau se comporte, à ajuster les réglages de la machine et à communiquer le changement à tous ceux qui manipulent les cartons. Ce processus transforme un changement de fournisseur d’une perturbation en un ajustement de routine.