공급업체는 여러 가지 이유로 포장을 변경합니다. 새로운 상자 공급업체, 재설계, 비용 절감 또는 지속 가능성 이니셔티브로 인해 입고 도크에 다른 상자가 도착할 수 있습니다. 포장 팀은 상자가 다르게 보이고, 다르게 느껴지고, 파쇄기에서 다르게 거동하기 때문에 이를 알아차립니다. 이 기사는 한 가지 상황에만 초점을 맞춥니다: 공급업체가 상자를 바꿀 때, 그리고 운영이 어떻게 적응하는지입니다.


무엇이 달라지는지부터 시작하십시오. 네 가지 일반적인 차이가 있습니다. 첫 번째는 판지 두께로, 새 상자가 이전 상자보다 얇거나 두껍습니다. 두 번째는 판지 유형으로, 새 상자가 다른 골 또는 다른 라이너를 사용합니다. 세 번째는 코팅으로, 새 상자에 방수 또는 방유 코팅이 있습니다. 네 번째는 크기로, 새 상자가 더 크거나 작아 기계에 공급되는 방식에 영향을 미칩니다. 각 차이는 파쇄기의 성능을 바꿉니다.


첫 번째 적응은 공급 속도입니다. 더 얇은 판지는 더 두꺼운 판지보다 빠르게 공급되므로 작업자는 출력을 일관되게 유지하기 위해 속도를 높여야 할 수 있습니다. 더 두꺼운 판지는 더 느리게 공급되며, 너무 빠르게 밀어 넣으면 걸림이 발생할 수 있습니다. Aircosan 기계는 산업용 모델에 가변 주파수 속도 제어가 있어 작업자가 재료에 맞춰 속도를 조정할 수 있습니다.


두 번째 적응은 출력 형태입니다. 다른 판지 유형은 다르게 보이는 출력을 생성할 수 있습니다. 다른 골을 가진 판지는 다르게 팽창하여 메시 구조를 변경할 수 있습니다. 다른 라이너를 가진 판지는 더 단단하거나 더 부드러운 스트립을 생성할 수 있습니다. 작업자는 보상을 위해 출력 형태를 변경하거나 포장 방법을 조정해야 할 수 있습니다.


세 번째 적응은 다이 수명입니다. 코팅된 판지는 코팅이 종이보다 단단하기 때문에 코팅되지 않은 판지보다 다이를 더 빨리 마모시킵니다. 더 두꺼운 판지도 절단 가장자리에 더 많은 하중을 가하기 때문에 다이를 더 빨리 마모시킵니다. Aircosan 샤프트는 얇은 칼날이 아니라 큰 일체형 장치로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 산화 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재료는 일반 45# 강철이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 내충격성이 더 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 다이 수명은 일반적으로 재료와 사용에 따라 100만~130만 미터입니다. 공급업체가 상자를 바꾸면 새 재료를 기준으로 다이 수명 추정치를 재계산해야 합니다.


네 번째 적응은 분류 과정입니다. 새 상자는 다른 테이프, 라벨 또는 인서트를 가질 수 있습니다. 이는 공급 전에 제거해야 하며, 제거 과정은 이전보다 더 많거나 적은 시간이 걸릴 수 있습니다. 작업자는 제거해야 할 항목을 식별하기 위해 첫 번째 새 상자 배치를 주의 깊게 확인해야 합니다.


다섯 번째 적응은 보관입니다. 다른 상자 크기는 다르게 쌓일 수 있어 입고 구역에 필요한 공간에 영향을 미칩니다. 더 큰 상자는 더 많은 공간을 차지하고, 더 작은 상자는 더 적은 공간을 차지합니다. 변경을 수용하기 위해 보관 레이아웃을 조정해야 할 수 있습니다.


여섯 번째 적응은 커뮤니케이션입니다. 공급업체가 상자를 바꾸면 운영은 새 상자가 도착하기 전에 포장 팀에 변경 사항을 알려야 합니다. 그래야 팀이 무엇을 예상해야 하는지 알고 준비할 수 있습니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여 주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 이 설계는 작업자가 긴 학습 곡선 없이 기계를 조정할 수 있기 때문에 적응을 더 쉽게 만듭니다.


일곱 번째 적응은 테스트입니다. 전체 화물을 처리하기 전에 첫 번째 새 상자 배치를 파쇄기에서 테스트해야 합니다. 이 테스트는 새 재료가 어떻게 거동하는지 보여 주며, 작업자가 생산 시작 전에 설정을 조정할 수 있게 합니다.


적응을 더 쉽게 만드는 것은 기계의 변동성에 대한 내성입니다. 대부분의 기계는 단일 벽 및 일부 이중 벽을 포함한 표준 골판지를 처리합니다. 깨끗하고 건조한 판지는 절단 및 팽창이 가장 잘 됩니다. 가벼운 테이프와 라벨은 괜찮지만, 스테이플, 금속 인서트 및 보강 재료는 제거해야 합니다. 너무 습하거나 심하게 오염되었거나 라미네이트된 재료는 성능을 저하시키고 칼날을 더 빨리 마모시킵니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈춰 모터를 보호합니다. 이 보호는 재료가 새롭고 익숙하지 않을 때 더 중요합니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 부품 품질을 내부에서 제어합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤화를, 열 개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 받았으며 독점 EU 특허를 보유하고 있습니다. 애프터 서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 팀에게 실용적인 접근은 첫 번째 배치를 테스트하고, 새 재료가 어떻게 거동하는지 기록하고, 기계 설정을 조정하고, 상자를 취급하는 모든 사람에게 변경 사항을 알리는 것입니다. 이 과정은 공급업체 변경을 중단에서 일상적인 조정으로 바꿉니다.