Os varejistas com operações de embalagem em várias regiões enfrentam um problema de suprimento que as operações de um único local não têm. Os rolos de papel que funcionam bem em um local podem não estar disponíveis em outro, e a qualidade do papel pode variar entre fornecedores de regiões diferentes. Gerenciar fornecedores de rolos de papel em vários locais exige um processo de qualificação e um plano de backup.


O primeiro passo é definir a especificação do papel de forma centralizada. A máquina de bolhas de papel aceita papel kraft especial de camada única na faixa de 70 a 140 g/m² para modelos padrão, com gramaturas mais pesadas de até 160 g/m² em modelos de alto volume. A especificação deve incluir a gramatura do papel, a largura do rolo, o diâmetro do núcleo e o formato de embalagem. Definir a especificação de forma centralizada garante que cada local adquira papel que a máquina possa conformar corretamente, independentemente do fornecedor utilizado.


O segundo passo é qualificar fornecedores em cada região. A qualidade do papel varia entre fornecedores, e um fornecedor que entrega qualidade inconsistente cria problemas de produção difíceis de diagnosticar. A qualificação deve incluir uma amostra processada na máquina, uma inspeção do amortecimento conformado e um teste de carga em condições semelhantes aos produtos que estão sendo enviados. A máquina ajusta a pressão de conformação automaticamente com base na espessura real do papel, então o papel de diferentes fornecedores com especificações ligeiramente diferentes ainda se conforma corretamente, desde que seja do tipo correto.


O terceiro passo é manter um fornecedor de backup em cada região. Um único fornecedor cria um único ponto de falha. Se o fornecedor principal tiver um problema de entrega, o local precisa de uma alternativa que já tenha sido qualificada. O fornecedor de backup não precisa ser usado regularmente, mas precisa estar pronto. Qualificar o backup durante um período de baixa demanda é mais fácil do que qualificá-lo durante uma crise.


O quarto passo é padronizar a inspeção de recebimento. Cada local deve inspecionar os rolos de papel recebidos quanto a danos, umidade e integridade da embalagem. Rolos que foram armazenados de lado, derrubados ou comprimidos podem desenvolver pontos planos ou danos nas bordas que afetam o desempenho de conformação. Rolos que absorveram umidade se conformam de maneira diferente dos rolos secos. Uma verificação simples de recebimento detecta esses problemas antes que o papel chegue à máquina.


O quinto passo é centralizar o processo de reposição. O consumo de papel por pedido é previsível porque a máquina produz um comprimento definido, e a conversão entre consumo de rolo e volume de pedidos é estável. Centralizar o processo de reposição permite à organização negociar melhores preços e coordenar entregas entre locais. Também fornece visibilidade sobre quais locais estão consumindo papel mais rápido do que o esperado, o que pode indicar um problema de fluxo de trabalho ou uma mudança no mix de produtos.


A Aircosan fabrica máquinas de bolhas de papel em sua própria instalação em Foshan, Guangdong, e constrói unidades de até 80 cm de largura. As máquinas aceitam papel kraft especial de camada única em toda a faixa de gramatura, e a pressão de conformação se ajusta automaticamente com base na espessura real do papel. Essa flexibilidade dá às operações regionais mais opções ao qualificar fornecedores, porque a máquina pode lidar com pequenas variações entre fornecedores sem reajuste.


O resultado prático é uma cadeia de suprimentos de papel consistente entre locais, com fornecedores qualificados em cada região e um backup disponível se o fornecedor principal tiver um problema. A máquina foi projetada para lidar com a variação entre rolos de papel, e o processo de suprimento deve ser projetado para lidar com a variação entre regiões. Juntos, eles mantêm as operações de embalagem funcionando independentemente de onde o local está e de qual fornecedor ele usa.