As linhas de embalagem que lidam com tamanhos de caixa mistos perdem tempo em cada troca. A linha termina uma série de um tamanho, o operador ajusta o equipamento e a linha reinicia. O tempo de ajuste é curto por si só, mas se repete ao longo do turno, e a repetição é o que torna a troca cara.


O equipamento de amortecimento faz parte da troca. Um dispensador que contém um material de formato fixo precisa ser recarregado quando o tamanho da caixa muda. A recarga leva minutos, e os minutos se acumulam ao longo de um dia de pedidos mistos.


De onde vem o tempo de troca


O tempo de troca em uma estação de amortecimento vem de três fontes. A primeira é a recarga de material, onde o operador remove um formato e carrega outro. A segunda é o ajuste de parâmetros, onde o operador altera os parâmetros da máquina para corresponder à nova caixa. A terceira é a verificação, onde o operador verifica o primeiro pacote para confirmar que os novos ajustes estão corretos.


Cada fonte é pequena. A troca total é a soma, e a soma é o que a linha experimenta.


Como os ajustes reguláveis reduzem a troca


Uma máquina de papel colmeia reduz a troca porque os ajustes são reguláveis em vez de fixos. A largura de corte é ajustável entre 200 e 500 mm, e a velocidade de corte é ajustável entre 5 e 18 m/min. O operador altera os ajustes na máquina em vez de trocar o material no dispensador.


A alteração do ajuste leva segundos. O operador gira o ajuste, verifica o manômetro e a máquina está pronta. A verificação é a mesma de antes: o operador verifica o primeiro pacote para confirmar que o material se encaixa.


Por que o ajuste de largura importa mais


O ajuste de largura importa mais porque mudanças de tamanho de caixa são comuns em pedidos mistos. O operador define a largura para corresponder à caixa, e a saída se ajusta sem aparar. Uma máquina com largura fixa exigiria que o operador aparasse o material, e a aparagem adiciona tempo a cada pacote.


Uma matriz que dura cerca de 1,0~1,3 milhão de metros mantém as células uniformes durante toda a produção. As células uniformes significam que o operador pode confiar na saída após uma troca de formato sem inspecionar cada peça.


Como estruturar a troca


A abordagem prática é agrupar os pedidos por tamanho de caixa em vez de embalá-los na ordem de chegada. O operador produz uma série de um tamanho, altera o ajuste uma vez e produz o próximo tamanho. O agrupamento reduz o número de trocas ao longo do dia.


O agrupamento requer um sistema de preparação simples. Os pacotes são classificados em compartimentos por tamanho de caixa, e o operador embala um compartimento por vez. A preparação leva alguns minutos e economiza mais minutos do que custa.


O que a máquina entrega


Uma máquina de papel colmeia que suporta troca rápida de formato entrega produção com troca mínima. O papel adequado é ≤80 g/m², e tanto o papel kraft virgem quanto o papel reciclado funcionam. Os requisitos de energia são modestos: 1,5 kW de potência total em AC220V/50HZ, sem compressor, elemento de aquecimento ou sistema adesivo.


Uma pegada compacta de pouco mais de 1 metro cúbico, dimensões em torno de 950x1150x1260 mm e peso líquido próximo de 502 kg significam que a máquina pode ficar na bancada de embalagem onde a troca acontece. Um comprimento de rolo de papel de cerca de 1700 m, com diâmetro máximo de desenrolamento de 500 mm e diâmetro interno do núcleo de papel de 75 mm, suporta uma longa produção antes que o rolo precise ser trocado.


A produção é embalagem biodegradável e material de embalagem degradável, uma alternativa prática aos materiais de embalagem plásticos, e apoia a reutilização de caixas e a reciclagem de papel. A troca rápida de formato é o que torna essa produção prática para a embalagem de pedidos mistos.