다양한 카톤 크기를 처리하는 포장 라인은 매번 교체할 때마다 시간을 잃습니다. 라인이 한 크기의 실행을 마치고 작업자가 장비를 조정하고 라인이 재시작됩니다. 조정 시간은 그 자체로 짧지만 교대 근무 동안 반복되며, 반복이 바로 교체를 비용이 많이 들게 만드는 요인입니다.
완충 장비는 교체의 일부입니다. 고정 규격 자재를 담는 디스펜서는 카톤 크기가 변경될 때 재장착해야 합니다. 재장착에는 몇 분이 걸리며, 그 몇 분이 혼합 주문의 하루 동안 누적됩니다.
교체 시간은 어디에서 오는가
완충 스테이션의 교체 시간은 세 가지 원인에서 발생합니다. 첫째는 자재 재장착으로 작업자가 한 규격을 제거하고 다른 규격을 장착합니다. 둘째는 설정 조정으로 작업자가 새 카톤에 맞게 기계 매개변수를 변경합니다. 셋째는 검증으로 작업자가 새 설정이 올바른지 확인하기 위해 첫 번째 패키지를 검사합니다.
각 원인은 작습니다. 총 교체 시간은 합계이며, 라인이 경험하는 것은 그 합계입니다.
조절 가능한 설정이 교체를 줄이는 방법
허니컴 종이 기계는 설정이 고정이 아닌 조절 가능하기 때문에 교체를 줄입니다. 다이커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조절 가능하며, 다이커팅 속도는 5~18m/min 사이에서 조절 가능합니다. 작업자는 디스펜서의 자재를 교체하는 대신 기계의 설정을 변경합니다.
설정 변경은 몇 초가 걸립니다. 작업자가 조절 장치를 돌리고 게이지를 확인하면 기계가 준비됩니다. 검증은 이전과 동일합니다. 작업자가 첫 번째 패키지를 확인하여 자재가 맞는지 확인합니다.
폭 조정이 가장 중요한 이유
폭 조정이 가장 중요한 이유는 카톤 크기 변경이 혼합 주문에서 흔하기 때문입니다. 작업자는 카톤에 맞게 폭을 설정하고 출력물은 트리밍 없이 맞습니다. 고정 폭 기계는 작업자가 자재를 트리밍해야 하며, 트리밍은 모든 패키지에 시간을 추가합니다.
약 100만~130만 미터를 지속하는 다이는 전체 생산 과정에서 셀을 균일하게 유지합니다. 균일한 셀은 작업자가 규격 변경 후 모든 조각을 검사하지 않고도 출력물을 신뢰할 수 있음을 의미합니다.
교체를 구성하는 방법
실용적인 접근 방식은 주문을 도착 순서대로 포장하는 대신 카톤 크기별로 그룹화하는 것입니다. 작업자는 한 크기의 실행을 생산하고 설정을 한 번 변경한 후 다음 크기를 생산합니다. 그룹화는 하루 동안 교체 횟수를 줄입니다.
그룹화에는 간단한 준비 시스템이 필요합니다. 패키지는 카톤 크기별로 빈에 분류되고 작업자는 한 번에 하나의 빈을 포장합니다. 준비에는 몇 분이 걸리지만 그보다 더 많은 시간을 절약합니다.
기계가 제공하는 것
빠른 규격 전환을 지원하는 허니컴 종이 기계는 최소한의 교체로 생산량을 제공합니다. 적합한 종이는 ≤80gsm이며, 버진 크라프트지와 재생지 모두 사용할 수 있습니다. 전력 요구 사항은 적당합니다: AC220V/50HZ에서 총 전력 1.5kW이며, 압축기, 발열체 또는 접착제 시스템이 필요 없습니다.
1입방미터를 약간 넘는 컴팩트한 설치 면적, 약 950x1150x1260mm의 크기 및 약 502kg의 순중량은 기계가 교체가 발생하는 포장 작업대 옆에 놓일 수 있음을 의미합니다. 약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 풀림 직경 500mm, 종이 코어 내경 75mm는 롤을 교체해야 하기 전에 긴 생산 실행을 지원합니다.
생산물은 생분해성 포장재와 분해성 포장 재료로, 플라스틱 포장 재료의 실용적인 대안이며, 재사용 상자와 종이 재활용을 지원합니다. 빠른 규격 전환이 바로 그 생산물을 혼합 주문 포장에 실용적으로 만드는 요소입니다.