Las líneas de envasado que manejan tamaños de caja mixtos pierden tiempo en cada cambio. La línea termina una tirada de un tamaño, el operario ajusta el equipo y la línea se reinicia. El tiempo de ajuste es corto por sí mismo, pero se repite a lo largo del turno, y la repetición es lo que hace costoso el cambio.


El equipo de amortiguación forma parte del cambio. Un dispensador que contiene un material de formato fijo tiene que recargarse cuando cambia el tamaño de la caja. La recarga lleva minutos, y los minutos se acumulan a lo largo de un día de pedidos mixtos.


De dónde viene el tiempo de cambio


El tiempo de cambio en una estación de amortiguación proviene de tres fuentes. La primera es la recarga de material, donde el operario retira un formato y carga otro. La segunda es el ajuste de parámetros, donde el operario cambia los parámetros de la máquina para que coincidan con la nueva caja. La tercera es la verificación, donde el operario comprueba el primer paquete para confirmar que los nuevos ajustes son correctos.


Cada fuente es pequeña. El cambio total es la suma, y la suma es lo que experimenta la línea.


Cómo los ajustes regulables reducen el cambio


Una máquina de papel de panal reduce el cambio porque los ajustes son regulables en lugar de fijos. El ancho de troquelado es ajustable entre 200 y 500 mm, y la velocidad de troquelado es ajustable entre 5 y 18 m/min. El operario cambia los ajustes en la máquina en lugar de cambiar el material en el dispensador.


El cambio de ajuste lleva segundos. El operario gira el ajuste, comprueba el manómetro y la máquina está lista. La verificación es la misma que antes: el operario comprueba el primer paquete para confirmar que el material encaja.


Por qué el ajuste de ancho es lo que más importa


El ajuste de ancho es lo que más importa porque los cambios de tamaño de caja son comunes en pedidos mixtos. El operario fija el ancho para que coincida con la caja, y la salida encaja sin recortes. Una máquina con ancho fijo requeriría que el operario recortara el material, y el recorte añade tiempo a cada paquete.


Un troquel que dura aproximadamente 1,0~1,3 millones de metros mantiene las celdas uniformes durante toda la tirada. Las celdas uniformes significan que el operario puede confiar en la salida después de un cambio de formato sin inspeccionar cada pieza.


Cómo estructurar el cambio


El enfoque práctico es agrupar los pedidos por tamaño de caja en lugar de envasarlos en orden de llegada. El operario produce una tirada de un tamaño, cambia el ajuste una vez y produce el siguiente tamaño. La agrupación reduce el número de cambios a lo largo del día.


La agrupación requiere un sistema de preparación simple. Los paquetes se clasifican en contenedores por tamaño de caja, y el operario envasa un contenedor a la vez. La preparación lleva unos minutos y ahorra más minutos de los que cuesta.


Qué ofrece la máquina


Una máquina de papel de panal que admite el cambio rápido de formato ofrece producción con un cambio mínimo. El papel adecuado es ≤80 g/m², y funcionan tanto el papel kraft virgen como el papel reciclado. Los requisitos de energía son moderados: 1,5 kW de potencia total a AC220V/50HZ, sin compresor, elemento calefactor ni sistema adhesivo.


Una huella compacta de poco más de 1 metro cúbico, unas dimensiones de aproximadamente 950x1150x1260 mm y un peso neto cercano a 502 kg significan que la máquina puede situarse en el banco de envasado donde ocurre el cambio. Una longitud de rollo de papel de unos 1700 m, con un diámetro máximo de desenrollado de 500 mm y un diámetro interior del núcleo de papel de 75 mm, permite una larga tirada de producción antes de que sea necesario cambiar el rollo.


La producción es embalaje biodegradable y material de embalaje degradable, una alternativa práctica a los materiales de embalaje de plástico, y admite la reutilización de cajas y el reciclaje de papel. El cambio rápido de formato es lo que hace que esa producción sea práctica para el envasado de pedidos mixtos.