Les lignes d'emballage qui traitent des tailles de cartons mixtes perdent du temps à chaque changement. La ligne termine une série d'une taille, l'opérateur ajuste l'équipement et la ligne redémarre. Le temps d'ajustement est court en soi, mais il se répète au cours du poste, et c'est la répétition qui rend le changement coûteux.


L'équipement de calage fait partie du changement. Un distributeur qui contient un matériau de format fixe doit être rechargé lorsque la taille du carton change. Le rechargement prend quelques minutes, et les minutes s'accumulent au cours d'une journée de commandes mixtes.


D'où vient le temps de changement


Le temps de changement sur un poste de calage provient de trois sources. La première est le rechargement du matériau, où l'opérateur retire un format et en charge un autre. La deuxième est le réglage des paramètres, où l'opérateur modifie les paramètres de la machine pour correspondre au nouveau carton. La troisième est la vérification, où l'opérateur contrôle le premier colis pour confirmer que les nouveaux réglages sont corrects.


Chaque source est petite. Le changement total est la somme, et la somme est ce que la ligne subit.


Comment les réglages ajustables réduisent le changement


Une machine à papier alvéolaire réduit le changement car les réglages sont ajustables plutôt que fixes. La largeur de découpe est réglable entre 200 et 500 mm, et la vitesse de découpe est réglable entre 5 et 18 m/min. L'opérateur modifie les réglages sur la machine plutôt que de changer le matériau sur le distributeur.


Le changement de réglage prend quelques secondes. L'opérateur tourne le réglage, vérifie le manomètre et la machine est prête. La vérification est la même qu'avant : l'opérateur contrôle le premier colis pour confirmer que le matériau s'adapte.


Pourquoi le réglage de largeur compte le plus


Le réglage de largeur compte le plus car les changements de taille de carton sont courants dans les commandes mixtes. L'opérateur règle la largeur pour correspondre au carton, et la sortie s'adapte sans rognage. Une machine à largeur fixe obligerait l'opérateur à rogner le matériau, et le rognage ajoute du temps à chaque colis.


Une matrice qui dure environ 1,0~1,3 million de mètres maintient les alvéoles uniformes sur toute la production. Les alvéoles uniformes signifient que l'opérateur peut faire confiance à la sortie après un changement de format sans inspecter chaque pièce.


Comment structurer le changement


L'approche pratique consiste à regrouper les commandes par taille de carton plutôt que de les emballer dans l'ordre d'arrivée. L'opérateur produit une série d'une taille, change le réglage une fois et produit la taille suivante. Le regroupement réduit le nombre de changements au cours de la journée.


Le regroupement nécessite un système de préparation simple. Les colis sont triés dans des bacs par taille de carton, et l'opérateur emballe un bac à la fois. La préparation prend quelques minutes et en économise plus qu'elle n'en coûte.


Ce que la machine offre


Une machine à papier alvéolaire qui prend en charge le changement rapide de format offre une production avec un changement minimal. Le papier approprié est ≤80 g/m², et le papier kraft vierge comme le papier recyclé conviennent. Les besoins en énergie sont modestes : 1,5 kW de puissance totale en AC220V/50HZ, sans compresseur, élément chauffant ni système adhésif.


Une empreinte compacte d'un peu plus de 1 mètre cube, des dimensions d'environ 950x1150x1260 mm et un poids net proche de 502 kg signifient que la machine peut être placée à la table d'emballage où le changement a lieu. Une longueur de rouleau de papier d'environ 1700 m, avec un diamètre de déroulement maximal de 500 mm et un diamètre intérieur du noyau papier de 75 mm, permet une longue production avant que le rouleau ne doive être changé.


La production est un emballage biodégradable et un matériau d'emballage dégradable, une alternative pratique aux matériaux d'emballage plastiques, et elle favorise la réutilisation des cartons et le recyclage du papier. Le changement rapide de format est ce qui rend cette production pratique pour l'emballage de commandes mixtes.